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1、分层输送带胶接硫化详解分层输送带的胶接是一个十分重要的环节,它决定胶带输送能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全.因此,需要注意的是在胶接过程中,(要了解胶带的型号,选择好胶带长度系数,计算接头阶梯长度),把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃,耐热,耐酸碱等.胶接哪一种胶带就要用哪一种胶料.一、胶接前的准备工作:1、胶接前先需做好倒开架.2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点.3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥,明亮.4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子.5
2、、将预先做好的工作台平放于输送机架上.6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上.7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业.二、胶接作业程序及要点:1、将两端带头标出胶带中心线.2、找出三个相互距离大于1米处的中心点,看是否连成一条直线,如能连成一条直(线)(如连成直线,重新找中心直至能连成直线),用红蜡笔标出中心线。3、在摆入硫化器前,先要检验硫化器设备,按设计要求是否正常,(以免硫化时出现故障),影响胶接质量。三、胶接胶料的准备1、胶接中所复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶.2、胶浆用贴胶料与
3、120#汽油配制.3、配比:胶料:汽油=1:4或1:5(重量比)74、胶浆:用户一般在胶接前3天制做.5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶.6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用.四、带头解剖方法与技术要求:1、确定接头形式后,按接头长度画出接头线。如所用硫化器平板为菱形,接头线按菱形角度划成斜形线。2、带头裁断角度为(25°或30°)两端角度要相符。3、解剖前的准备:解剖时一头剥上复盖胶,另一头则剥下复盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶,见图(四)4、将布层剥成阶梯形,每层布层
4、应符合如下规定:输送带宽度(mm)每层阶梯长度(mm)500及500以下200mm500-1000250mm1050-1600300mm1650-2000350mm5、剥头时要注意不得割伤下布层,以免降低胶接强力.五、接头打磨与合头要求:1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶打磨干净,不得损伤布层,复盖胶2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定.3、将固定好的带头,尽快用刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷(二至三)遍胶糊,待凉干后,再涂(第二遍).74、待涂刷胶糊完全凉干后
5、,将油皮胶贴在接合部的(中间),用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失.5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅.然后靠紧两边铛铁即可装锅,拧紧螺栓、加压、升温、硫化.六、胶接硫化条件:1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要打到标准压力,温度升到(145℃)开始计算正硫化时间,并严格执行硫化的三大要素,温度、时间、压力,一般压力为(1.5-2
6、.0MPa之间).序号输送带种类胶带厚度mm硫化时间T分1普通型25以下T=14+1.p+2(A+B)普通型25–32T=17+1.p+2(A+B)2耐热型25以下T=17+1.p+1.6(A+B)3尼龙输送带25以下(T=15+1.p+2(A+B)注:P:(指胶带布层数)T:正硫化时间;A+B:上,下复盖胶厚度(mm)2、待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(80)以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格.硫化胶接操作完毕后,再进行下一个接头.钢丝绳芯输送带硫化详解7根据钢
7、丝绳芯输送带现场胶接的实际需要,为确保接头质量,更好地为用户服务,特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。一、胶接前的准备工作:1、需先做好倒开架,选择放带方便的地点,然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。二、胶接硫化地点的选择:1、要选择干净、明高、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位,然后摆放好胶接须用的硫化机。三、硫化机的检验:1、硫化机在胶接使用应仔细检验,经检验,能正常工作,方可使用。2、如发现硫化机存有质量问题,应及时与生产厂家联系,进行修理或更换
8、硫化机。四、工器具的准备:1、胶接所需用的工具,按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配备(见附图1)2、用槽钢或角铁做4套夹板。3、硫化前需配制两块垫铁:热铁厚度比原带体厚度簿0.5——1mm,宽度需100mm,长度比硫化机机身长出500mm。4、做工作平台两套,放在硫化机两端的位置,宽度根据输送带机架制作,每套长度不得低于3米,且平整牢固。75、用120#汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆,禁止用覆盖胶胶料配制胶浆,配制方法:胶:汽油1:5。把胶料破成碎块