浅谈棒材中轧机减速机常见故障及维修方法.doc

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1、.浅谈棒材中轧机减速机常见故障及维修方法【摘要】对棒材中轧机减速机常见故障及维修方法分析，重点对减速机各个零件的配合进行计算，得出零件之间的装配、传动关系，从而能对减速机进行更好的维护的研究。【关键词】立式轧机、水平轧机、漏油、齿轮、故障引言：为提高棒材中轧机减速机的使用寿命和可靠性，研究在使用条件下的常见故障及维修方法是十分重要的。齿轮的安装和疲劳是引起部件损坏的主要原因；所以，对设备安装和疲劳所产生的作用日益重视。减速机的齿轮传动是利用主、从两齿轮间轮齿的直接接触（啮合）来传递运动和动力，在目前用于传递动力与运动的机构中，减速机的应用相当

2、广泛，几乎在各式的机械传动系统中都得到应用；减速机是一种由封闭在箱体的齿轮组成的传动装置，他通过一定的传动比，将电机的转矩和转速进行转换，达到减速增矩的目的，以适应轧钢机的工作需要。本文主要对棒材轧机减速机的结构组成、传动原理、常见故障及装配维修方法进行了粗浅的研究和分析。轧机减速机是轧钢设备中的重点设备，其作用是将电动机的转速转矩变为轧辊所需的转速和转矩，因此，对减速机进行全面的分析，了解减速机的故障，找出故障原因，确定装配及维修的方法。可使学生在应用知识和技能解决实际问题的过程中，检查自己专业知识和技能的掌握程度，查缺补漏，进一步提高专业

3、知识和技能的应用水平，同时可培养高技能人才所必须具备的严谨认真、踏实合作的工作态度。1.1减速机结构及传动分析减速机是原动机和工作机之间独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要。减速机主要有传动零件锥齿轮、圆柱齿轮、轴、轴承、箱体及其附件所组成。圆锥齿轮（特别是大直径、大模数的斜齿圆锥齿轮、直齿圆柱齿轮）加工较困难，所以一般只在需要改变轴的布置方向时采用，并尽量在高速级,且限制传动比，以减小大锥齿轮的直径和模数，轮齿可做成斜齿，用于两轴垂直相交的传动中。圆柱齿轮减速器是通过装在箱体的一对啮合齿轮的转动，动力从一轴传至另一轴，

4、实现减速的动力由电动机通过皮带轮传送到齿轮轴，然后通过两啮合齿轮（小齿轮带动大齿轮）传送到轴，从而实现减速之目的。2.1减速机轴系零件装配方法分析..2.2立式轧机第Ⅰ轴装配分析（小锥齿轮轮轴）①左轴承采用一对正装圆锥滚子轴承，圈与轴为140n6,属于基孔制过盈配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值，表8—1向心轴承，得140→；外圈与套杯为250G7,属于基轴制间隙配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值，表8—1向心轴承，得250→。②双列圆柱滚子调心轴承，圈与周围为170n6,属于基孔制过盈配合，查表1—2标准公差、表

5、1—..4轴基本偏差数值，表8—1向心轴承，得170→；外圈为φ260H7，属于基轴制间隙配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值，表8—1向心轴承，得260→。③锥齿轮轴分度圆为432。第Ⅱ轴装配分析（第二级斜齿圆柱齿轮轴）第Ⅱ轴上安装有第一级大锥齿轮，④其配合尺寸为170H7/r6，属于基孔制过盈配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值，表1—5孔的基本偏差数值，得170H7/r6→。⑤锥齿轮轴分度圆为φ203.478。⑥两边用双列圆柱滚子轴承支撑，径160n6属于基孔制过盈配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值

6、表、表8—1向心轴承，得160→；外圈270H7属于基轴制间隙配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值，表1—5孔的基本偏差、表8—1，得270→。⑦双列圆椎滚子轴承，径150n6属于基孔制过盈配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值表、表8—1向心轴承，得150→；外圈与轴为225G7属于基轴制间隙配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值、表1—5孔基本偏差数值、表8—1向心轴承，得225→。第III轴装配分析⑧第III轴上安装有第二级斜齿圆柱齿轮为，其配合尺寸为230H7/s6属于基孔制过盈配合，查表1—2标准公差

7、、表1—4轴基本偏差数值、表1—5孔的基本偏差数值，得230H7/S6→。..⑨两边用双列圆柱滚子调心轴承支撑，径200p6属于基孔制过盈配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值、表8—1向心轴承，得200→；外圈与轴为310H7属于基轴制间隙配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值、表1—5孔基本偏差数值、表8—1向心轴承，得310→。⑩齿轮轴斜齿轮分度圆405。⑾双列圆柱滚子调心轴承，径为260p6属于基孔制过盈配合，查表1—2标准公差、表1—4轴基本偏差数值、表8—1向心轴承，得260→；外圈360H7属于基轴制间隙配合

8、，查表1—2标准公差、表1—5孔基本偏差数值、表8—1向心轴承，得360→。第IV轴装配分析⑿双列圆柱滚子调心轴承，径为200p6属于基孔制配合，查表1—2标准公差