料场爆破试验方案.doc

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1、料场爆破试验方案大河坝料场开采堆石料爆破试验方案一、试验场地布置试验场地选在大河坝料场三区靠陡崖侧，桩号：0+270〜0+306,高程:389.3〜391.1。顺料场长度方向布置主爆孔，以悬崖边临空面作为起爆方向。另外，临边不规则地段，根据抵抗线宽度增加辅助孔。保证最小抵抗线32m。二、钻孔布置钻孔按孔间距4.0m,排距2.0m梅花形布置。钻孔深度9.0m，角度90。实际布置了8排主爆孔，每排10〜6个不等，共计72个孔。临边增加4个辅助孔，钻孔深度3.0m。三、爆破试验时间及规模爆破时间计划为2013年8

2、月17-2013年8月19日，共3天时间。试验场地平均长35.6m,宽16m,面积约570平米，爆破方量约5130方。四、钻爆施工设备及火工材料选择根据我部己进场设备，钻孔采用CM-351钻机，钻孔直径90mmo炸药采用2#岩石乳化炸药，根据火工材料供应情况，采用中70药卷。起爆采用电雷管起爆，孔内分排采用MSI〜MS15的奇数段非电毫秒雷管形成排间微差，孔间采用电雷管连接成闭合网络。主要机械、设备表主爆破孔采用2#岩石乳化炸药连续耦合装药。堵塞长度2.0m。并在堵塞段中部加一节药包（1.5kg）来分解表面

3、大块石。岩石爆破单位耗药量初拟按照0.73kg/m控制；最终单耗根据爆破试验确定。爆破参数表见下表:表1堆石料梯段微差爆破参数表起爆网络"采用孔内延时、孔间传递、排间微差挤压的单排起爆网络。孔内分排采用MSI-MS15的奇数段非电毫秒雷管（中部一发），孔间采用电雷管3〜4个孔一束，并串连接形成闭合网络传爆。起爆网络见后附图。3六、爆破试验步骤⑴按照经监理批准的爆破试验方案进行施工，并严格遵守《爆破安全规程》，现场爆破试验施工流程为：参数设计一测量放样一技术交底一钻机就位一钻孔一验孔检查一装药联网一爆破一爆效

4、检查一爆破参数调整一下一次试验。⑵每次爆破后，进行爆堆形状和岩块外观分析，并进行录相或照相记录。⑶与监理工程师一起，选择具有代表性的区域，用装载机按规定的筛分试验需用量，运至筛分试验地点，进行筛分试验。⑷将每次筛分试验成果绘制成级配曲线，并与规范和设计规定的级配包络线相比较，⑸根据初次试验结果，调整爆破参数，然后根据调整的爆破参数进行第二次爆破试验，以获得最优爆破参数。⑹编写爆破试验成果报告，并报监理工程师审批。⑴爆破飞石控制梯段爆破飞石一般不会太远，但需控制好堵塞长度和最小抵抗线，飞石距离按下经验公式进行

5、控制：RF=20N2WKf（m）式中：RF：飞石的飞散距离，（m）N：计算药包的爆破作用系数，取N=1.5W：最大一个药包的最小抵抗线，取W=2mKf:安全系数,一般采用1.0-1.5,大风时取1.5-2.0通过计算，飞石距离在135m^l80m范围。施工中，在距爆区大于200m的范围外做好警戒。⑵料场开挖必须严格按开挖爆破试验参数组织施工。⑶每次爆破后，均必须及时对料源进行颗粒级配情况取样分析，若级配情况不好，应查明原因，并调整开挖爆破参数。⑷主要施工机械均投入性能良好的工程机械设备，并配置足够的备用设备

6、⑸主要运输道路地形较陡地段，转弯处均必须设置安全防护墩，并按交通规范要求设置安全警告牌。⑹开挖人员、临建设施搭设布置要求实用，力求采用统一，做到整洁、卫生美观，并符合有关防火安全要求。⑺成立爆破作业指挥领导小组，下设技术组：负责施工技术、调度、炮孔验收等，安全保卫组：负责安全保卫、警戒、信号联络等。爆破作业指挥组在专业爆破工程师的直接指挥下进行工作，各类人员分工明确责任到人。（见表一：爆破试验各程序责任明细表）表…爆破试验各程序责任明细表⑻成立专职安全检查员，一切爆破作业需经安全员检查后才准进行爆破。⑼加强

7、对爆破器材使用的管理，对爆破材料的现场使用及每次爆破后剩余材料I回库进行全面监管和清点登记，防止爆破材料丢失。在加工、运输、装药、接线、堵塞、起爆等关键工序中，严格遵守国家爆破安全操作规程，并提出实施计划，层层落实。(10)施工区材料堆放整齐、弃料场按指定地点堆放，不得任意侵占施工道路，施工机械设备按指定地点停放，责任到人。