循环水试压方案.doc

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1、1工程概况12编制依据13试压前准备14试压工序25试压技术要求26试压操作流程37应急措施48安全技术措施49试压流程图5循环水管线试压方案1、工程概况该工程中，循环水管线新厂区硝酸废水处理，及稀硝酸所接循环水CWS及CWR共计420m,老厂区循环水管线未打压部分CWS及CWR共计540m。根据设计要求,CWS工作压力为0.45MPaCWR工作压力为0.25MPa,试验压力均为0.9MPao采用系统打压的试压方案。2.编制依据循环水管道设计要求以及以下规范《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接

2、工程施工及验收规范》.GB50236-98《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-20023、试压前准备3.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。3.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表3块。工作压力为1.6MPa.3.3管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。3.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置肓板部位应有明显标示和记录。3.5、试压前检查

3、所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊的焊口，提前预制盲板，盲板规格及型号计算方法参见后面计算公式。3.6、DN720的堵板2块&=25min,DN530的堵板4块&=18mm，DN1220的堵板2块&=41.4mmo（新厂区试压所需）3.7、DN720的堵板2块&=25mm,DN325的堵板2块&二12mm,DN1220的堵板2块&Ml.4mm,DN1420的堵板2块&=48.2nun（老厂区试压所需）DN250的阀门3个，DN500的阀门2个3.8、电动试压泵3台（2用1备），排污泵1台，橡胶软管一盘。4、试压工序4

4、.1、检查管线所有焊口有无漏焊处，在管道最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀，末端安装焊接堵板。4.2、从水源用注水泵对管道进行注水4.3、连接打压泵及压力表等4.4、对管道进行水压试验。试验合格后放水并对管道进行修复5、试压技术要求5.1试压前，检查管道系统是否已经按照要求正确施工，阀门是否正确安装，螺栓是否全部紧固。5.2、各条管线与系统内连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置，将水排放至附近排水沟内。5.3各处管线、压力相同用连通管接通，不同压力分批打压，最高处与打压泵接头处各设压力表1块。5.4堵板厚度严格

5、按照规范要求，材质必须有合格报告，旦务必焊接井字加强筋。以保证盲板的强度。从而确保安全。盲板厚度计算公式如下:D=KRl2&-&NL1D:盲板的厚度.（null）K:修正系数R：试压管道的内径（mm）P:试验压力（MPa）&:..钢材在该温度下的许用应力（MPa）经查表得K=0.4,设计要求试验压力为0.9MPa,即P=0.9MPa,Q235-A在常温下的许用应力为124MPa。故原有计算厚度的公式可简化为：D=0.4RD=0.034R5.5、根据现场实际情况采用水作为试压介质，由于循环水管道管径过大，用水量大，为了尽快给管道注水，以

6、保证试压进度，计划采用消防水给试压管道注水。5.6、试验压力严格按照图纸设计要求（试验压力0.9MPa）6、试压操作流程6.1、首先打开所有排气阀，打开堵板，然后接通消防水通过加压泵经过供水阀给待试压管道注水，注水至所有排气阀无气泡为止。5.2＞关闭所有排气阀。启动加压泵加压至压力表显示为0.9MP&稳压lOmin后，降压至0.4MPao30min后无压降，无渗漏为合格。此后恢复管道，清理管道，将打压废水排入指定的原有雨水管中排出。6.3、试验结束后，拆除各管线末端盲板及临时管线，做好分段已试压合格标示，并作试验记录。7.1、在试压过

7、程中，如果遇到泄漏现象，不得带压修理，应泄压放水，消除缺陷后重新试压，直到不再泄漏为止。8、安全技术措施8.1、试压前务必确保盲板的安全性。适当加大盲板的厚度。8.2、试压前做好对施工人员的安全技术交底工作，使施工人员8.3参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，服从管理，并严格按操作规程操作。树立安全文明施工的意识。认真做好本职工作。8.4进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。8.5各种电动机械设备，必须有效的安全接地，并做好漏电保护措施。施工前认真检查，做好隐患排查。确保安全后再行施工。8.6..入场人员进行三级教育，使

8、施工人员明白如何保护自己，避免安全事故的发生。项目安全员及班组长应定期对施工人员进行安全意识的强化，提高工人的安全意识，从思想上强化施工人员的安全知识。8.7施工安全管理人员务必做好安全技术交底，让施工人员明白容易发生事