循环水管道试压方案

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1、1314试25试压26试压操••…37施工机具・・48劳动力配备49应急措…510安全5质量保证—6循环水管道试压方案目录1工程概况12编制依据试压前准备压工序技术要求作流程及材料配备一览表一览表施技术措施措施循环水管线试圧方案1、工程概况该工程中，循环水管线新厂区所接循环水CWS及CWR共计143m•其中焊接钢管有<1)1220*12,(b920*9,<1)820*8,<1)630*8等规格。以上管道介质均为水。根据设计要求,CWS工作压力为0.6MPa,CWR工作压力为0.35MPa,试验压力循环水给水管道为0.9MPa,循环水回水管道为0.525MPao采用分段打压(先进行回水管道

2、的试压，待给水管道连接完成后再进行试压)的试压方案。2•编制依据循环水管道设计耍求以及以下规范工程施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》..GB50235-2010《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》.GB50236-2011《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-20023、试压前准备3.1管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。3.2试验用压力表必须合格，其精度不低于1.5级表的满刻度为最大被测压力的1.5—2倍，具备以上条件的压力表3块。工作压力为1.6MPa.3.3管线上所冇临时用的夹具、堵板、盲板、

3、旋塞等清除完毕。3.4试验前应将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板部位应有明显标示和记录。3.5、试压前检查所有需用试压的管道是否全部完成焊接，检查是否存在漏焊1的焊口，提前预制盲板，盲板规格及型号计算方法参见后面计算公式。3.6、DN900的堵板2块8=30mm,DN250的堵板1块6=20mm,DN1220的堵板1块8=30mmo（新厂区试压所需）3.7.电动试压泵2台(1用1备)，排污泵1台，橡胶软管一盘。4、试压工序4.1、检查管线所有焊口有无漏焊处，在管道最高点安装放气阀，最低点安装泄水阀，末端安装焊接堵板。4.2、从老厂区消防水对管道进行

4、注水4.3、连接打压泵及压力表等4.4、对管道进行水压试验。试验合格后放水并对管道进行修复5、试压技术要求5.1试压前，检查管道系统是否已经按照要求正确施工，阀门是否止确安装，螺栓是否全部紧固。5.2、各条管线与系统内连接处，用盲板封堵；各管线最高点设放气装置，最低点设放水装置，将水排放至附近排水沟内。5.3堵板厚度严格按照规范要求，材质必须有合格报告，且务必焊接井字加强筋。以保证盲板的强度。从而确保安全。盲板厚度计算公式如下：D:盲板的厚度・(mm)K:修正系数2R：试压管道的内径(mm)P：试验压力••钢材在该(MPa)&:温度下的许用应力（MPa）经查表得K二0.4,设计耍求试验压

5、力为0.525MPa,即P=0.525MPa,Q235-A在常温下的许用应力为124MPao故原有计算厚度的公式可简化为:D二0.4RD=0.034R5.5、根据现场实际情况采用水作为试压介质，由于循环水管道管径过大，用水量大，为了尽快给管道注水，以保证试压进度，计划采用消防水给试压管道注水。5.6、试验压力严格按照图纸设计要求（试验压力0.525MPa）5.7、为保证试压顺利进行，首末端应配备通讯工具，以便于掌握情况。在升压过程中，工作人员不得沿线行走检查，应将压力泄放后方可进行抢修。6、试压操作流程6.1、关闭所冇接至老厂退水管的蝶阀，关闭至凝汽器回水管的蝶阀,回水管末端DN900阀

6、门关闭，回水管中段蝶阀打开。首先打开所有排气阀,打开堵板，然后接通消防水通过加压泵经过供水阀给待试压管道注水，注水至所有排气阀无气泡为止。6.2、关闭所有排气阀。启动加压泵加压至压力表显示为0.525MPa,稳压10min3后，降压至0.35MPao30min后无压降，无渗漏为合格。此后恢复管道，清理管道，将打压废水排入指定的原有雨水管中排出。6.3.试验结束后，拆除各管线末端盲板及临时管线，做好分段已试压合格标示，并作试验记录。7、施工机具及材料配备一览表8、劳动力配备一览表9.应急措施7.1、在试压过程中，如果遇到泄漏现象，不得带压修理，应泄压放水，消除缺陷后重新试压，直到不再泄漏为

7、止。10、安全保证措施8.1、试压前务必确保盲板的安全性。适当加大盲板的厚度。8.2、试压前做好对施工人员的安全技术交底工作，使施工人员8.3、参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，服从管理，并严格按操作规程操作。树立安全文明施工的意识。认真做好本职工作。8.4、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带。8.5、各种电动机械设备，必须冇效的安全接地，并做好漏电保护措施。施工前认真检查，做好隐患排查。确保安全后再行施工。8.6