沧州石化硫磺联合装置操作规程(新终).doc

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1、1.硫磺联合装置概况1.1概述硫磺车间共有六套装置，即60t/h污水汽提装置、200t/h溶剂再生装置、10000t/a硫磺回收装置、5000t/a硫磺回收装置、5000m3气柜、20000m3气柜。污水汽提装置由上海博申工程技术有限公司设计。该装置采用单塔常压汽提工艺处理酸性水，硫化氢和氨同时被汽提，酸性气为硫化氢和氨混合气。原料酸性水经脱气除油后进入汽提塔上部。塔底用1.0Mpa蒸汽加热汽提，酸性水中硫化氢、氨被汽提，自塔顶经冷凝分液后酸性气送至硫磺回收部分，塔底得到合格净化水，净化水可作为催化、常压等生产装置注水回用。溶剂再生装置由洛阳工程设计公司设

2、计。该装置采用常规蒸汽汽提再生工艺，溶剂采用复合型MDEA溶剂。MDEA具有良好的选择性吸收性能，酸性气负荷大、腐蚀轻，使用浓度高、循环量小、能耗低。再生酸性气送至硫磺回收。集中后的富溶剂采用中温（60-65℃）低压闪蒸，降低了再生酸性气的烃含量。10000t/a硫磺回收装置由洛阳工程设计公司设计。硫磺回收部分采用Claus部分燃烧法制硫工艺，制硫燃烧炉采用AECOMETRIDC公司生产的强力烧氨火嘴，在大于1250℃的温度下将酸性气中的氨全部转化为氮气和水，10000t/a硫磺和5000t/a硫磺共用一个尾气处理部分，尾气处理采用SCOT（还原-吸收）工

3、艺，总硫回收率可达99.8%以上。最后烟囱排放尾气SO2浓度为477.7mg/m3（4.99kg/h）完全满足国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）要求。所有装置联合布置，采用一个中心控制室、变配电室。集中处理全厂酸性水、酸性气；回收瓦斯、消灭火炬。避免了酸性气是毒性介质，长距离管道输送需定期排液，易发生泄漏事故造成人身事故的危险。溶剂集中再生还具有比分散再生投资省、占地少、能耗低等优点。装置统一管理、联合操作，从管理上保证全厂酸性气、酸性水处理的安全稳定、优化长效。为我厂主体生产装置的长周期运转创造坚实的基础。1.2生产工艺原理1.2.1

4、污水汽提装置工艺原理在含硫污水中存在如下化学平衡、相平衡：NH+4+HS-→（NH3+H2S）液→（NH4—H2S）气，当温度升高时平衡向右移动，即温度升高有利于氨、硫脱出，而H2S比NH3饱和蒸汽压力高，在同一压力下，H2S较易脱出，要达到脱除污水H2S、NH3必须控制能够使氨脱出的温度、压力。根据此原理含硫污水经与塔底净化水换热达到进塔温度在110℃以上（NH4HS水解反应转折温度）使硫化氢、氨主要以游离态存在，自汽提塔上部进入，汽提塔内操作压力控制0.2Mpa左右，比进料实管内污水压力低的多，H2S、NH3由液相转入气相向塔顶移动。大部分H2S、NH

5、3进入气相上升至塔顶，液相向塔下部移动与塔底上行汽提蒸汽接触，氨、硫化氢被继续汽提至塔顶，自塔顶打入85℃左右回流液，控制塔顶温度在113℃左右，减少塔顶酸性气带水量，提高塔顶酸性气浓度。在塔底由于汽提蒸汽的作用，温度控制在125℃以上，NH3、H2S被汽提上行，塔底得到含氨、硫化氢较低的净化水。1.2.2溶剂再生装置工艺原理干气、液化气、焦化富气及加氢精制来的低压含硫瓦斯，硫磺回收装置的尾气，其脱硫的工艺原理是相同的。首先其中H2S和CO2在低温下与溶剂进行化学反应，生成一种不稳定的络和物，使干气、液化气、富气、瓦斯得以净化。而这种络和物又在高温下分解脱

6、出H2S、CO2使溶剂得以再生，循环使用，其化学方程式为：2R3N+H2S（R3NH）2S硫化胺盐（R3NH）2S+H2S2R3NHHS酸式硫化胺盐2R3N+H2O+CO2（R3NH）2SCO3碳酸胺盐（R3NH）2CO3+H2O2R3NHHCO3酸式碳酸胺盐上述反应是可逆反应，低温（＜45℃时向右进行，高温＞105℃）时向左进行。1.2.3硫磺回收装置工艺原理1.2.3.1硫磺回收部分本装置采用Claus部分燃烧法，同时在制硫燃烧炉内AECOMETRIC公司生产的强力烧氨火嘴，在1250℃以上将酸性气中的氨全部转化为N2和水。在燃烧炉内的反应H2S+1.

7、5O2→SO2+H2O+QH2S+O2→S2+2H2O+Q2NH3+1.5O2→N2+3H2O2NH3→3H2+N2在转化器内的反应：催化剂2H2S+SO2→3/XSX+2H2O+Q1.2.3.2尾气处理部分尾气处理部分采用SCOT法，硫磺尾气与富氢气混合经加氢反应器，在钴钼加氢催化剂的作用下，尾气中的单质硫、二氧化硫被加氢还原成为H2S，COS，CS2被水解转化成H2S。反应如下：SO2+3H2→H2S+2H2O+QS+H2→H2S+QCOS+H2O→H2S+CO2+QCS2+2H2O→2H2S+CO2+Q尾气中H2S和CO2被MDEA溶液吸收后送到溶

8、剂再生装置，在再生塔内被加热汽提再生，再生后贫液返回尾气吸收塔循环