某公路收费站网架施工方案.doc

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1、目录一、编制依据二、工程概况三、技术准备四、生产准备五、钢柱加工六、网架加工七、安装准备八、组织机构及劳动力安排九、钢柱安装十、网架安装十一、工期保证措施十二、质量保证措施十三、工程生产项目安全生产责任制十四、工程施工安全文明生产管理制度十五、施工安全操作规程和技术措施十六、施工现场安全纪律****快速路****标段收费站钢网架工程施工组织设计一、编制依据：1、广东省****设计院设计的网架图纸。2、我公司施工类似钢网架结构工程施工经验。3、现行国家施工规范、标准及规程（但不限于）《钢网架螺栓球节点》（JG10-

2、1999）《钢网架检验及验收标准》（JG12-1999）《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）《工程测量规范》（GB50026-93）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ36-86）《建筑工程现场供用电安全规范》（GB50194-93）4、本公司企业标准及质量保证手册。二、工程概况：该工程是****快速路****标段收费站钢网架工程，共有四个收费站十三个雨棚,分别为塘美、新沙、沙埔、仙村收费站。钢网架采用螺栓球节点，正放四角锥结构形势，钢柱采用Ø

3、500×10的钢管，雨棚屋面采用0.476mm厚彩钢板。三、技术准备技术准备包括技术资料收集、整理及归档等工作，要根据建设单位提供的施工图纸进行审核，如有需要可根据现场实际尺寸进行二次设计。根据最终的施工图编制方案，再与设计单位、建设单位、监理及总包单位进行图纸会审及施工方案的审查，所有审核问题全部需做记录，参加单位鉴字盖章，以备施工资料所有。四、生产准备根据网架施工图上材料规格、型号等要求，编制材料采购计划、生产作业计划、进度计划，采购进厂的原材料必须有产品合格证、质量保证书等，并经质检部门对购进材料进行抽样复

4、验，确认合格后方可投入生产，采购进厂的标件，必须要有产品合格证原材料质量保证书，并对外观几何尺寸及材质进行抽样复检。高强螺栓、钢管一般做力学性能试验。以上所有技术、质检、质保资料进行收集整理汇总，装订成册，作为交工验收资料，并建立健全该工程技术档案备查。五、钢柱加工制作5.1、钢柱零部件加工制作先将柱底板、柱顶板、加筋板及牛腿规格尺寸下料，再钻孔打磨，将牛腿拼装成型，待与钢柱组装。5.2钢柱加工将钢管按图纸尺寸下料拼接，将牛腿按图纸标高位置与钢柱组装，将柱顶板及柱底板与钢柱组装完毕后，再组装加筋板。在组装牛腿与柱

5、底板时要注意控制牛腿的高度及牛腿与柱底板十字线孔位的垂直度。钢柱组装完毕后再复查所有尺寸，确认完全正确方可进行下一道工序。5.3表面处理钢柱在涂装前需做喷砂除锈处理，除锈等级按规范标准执行。除锈完毕后喷涂两道环氧富锌底漆，再喷一道中间隔离漆，油漆厚度要达到图纸要求。六、网架加工制作6.1、杆件加工制作杆件生产工艺：下料→质检→定尺点焊→检验→施焊→清河飞溅→质检→机械除锈→质检→表面涂层处理→质检→编号→包装（填写包装明细）→入库→待发货。6.2、杆件质量检验杆件质量检验分为五个项目：即A、钢管、封板或锥头、高强

6、螺栓规格型号与材料表一致；B、杆件长度、两面端与轴线的垂直度；C、焊缝质量；D、焊缝外观及余高；E、表面除锈涂装。检验执行标准及网架结构工程质量检验评定标准JG10-1999及钢网架JG12-1999。6.3、杆件焊缝强度试验在成品杆件中按1/200比例抽样做焊缝强度试验，对大批量同规格杆件，抽样比例可按1/500抽样，焊缝质量评定可按母材同等强度评定，由于封板、锥头变形引起焊缝提前破坏，（包括封板、锥头剪切破坏）而达不到母材同等强度的，可按实际设计内力由技术部门进行核定，能满足设计要求的按合格品处理。6.4、螺

7、栓球加工制作螺栓球加工工艺：模锻毛坯球→一次装卡、铣基准面、钻基准孔、倒角攻螺丝→二次装夹、加工弦杆及腹杆孔（即每一个铣基面、钻孔、攻丝）→质检→打字头→表面涂层处理→装箱入库→待发货。6.5、螺栓球检验螺栓球质量检验分为五个项目：即A、球径；B、基面距球心距离；C、相邻两螺栓孔夹角及孔径；D、螺纹精度及有效深度；E、外观及涂装。检验执行标准为（网架结构工程质量检验评定标准JG10-1999）及钢网架JGJ75.1-91。6.6、支座加工制作支座由螺栓球十字筋板及底板拼箱焊接而成，筋板与底板应根据设计图纸做成样板

8、画线进行下料，支座体与螺栓球在拼组焊时应在专门定焊器具上进行，施焊时应把螺栓球预热至150℃—200℃后焊接，筋板与底板焊接用E4303焊条，螺栓球与十字筋板焊接采用E506焊条，焊条应在烘箱加温烘干。焊缝要满足设计要求，焊接完毕后，清渣清飞溅毛刺、表面涂层处理、编号、检验、装箱入库、待发货。6.7、支座质检支座质检十字筋板底板厚度与图纸相符，螺栓球编号及摆放位置，焊缝质