仿形机操作流程-.pdf

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1、仿形机操作流程开机前应检查设备是否正常，注意旋钮是否归零，导轨丝杠及时上油充分润滑。一、将要加工的石材放置矿车上，夹紧牢固并与Y轴平行，防止晃动影响精度。二、调整矿车两头的感应磁铁到合适位置，离石材大约距离20cm。三、调整机头：1、进入系统选择F2手动，按面板上的箭头Y+（机头向上）、箭头Y-（机头向下）、箭头X+（机头向外）、箭头X-（机头向里），调整刀头到合适位置，机头高度不够还可以按大臂升、大臂降进行调整高度。注意不能超出升降极限。2、调整机头上的感应磁铁，现在已经把机头调整好，将X轴大臂上的磁铁移动到感应开关下方，将

2、Y轴磁铁移动到感应开关下，然后按面板F6复位。3、待面板数字不动后，准确测量石材边缘至锯片中间的距离此为X轴原点距离，再准确测量矿车到锯片刀头底部的高度此为Y轴原点，并记住这两个数字。以毫米为单位。4、在主面板按ESC返回，按F4参数，再按F2系统，按箭头下选择机床原点，按回车在第二排输入以毫米为单位刚才测量的矿车到锯片刀头底部的高度，按F7保存。按ESC返回主界面。四、程序编辑1、在主界面按F3编辑，按F1新建第一行输入G92为程序开始必须以它开头。第二行输入G00为点位移动，后面X输入测量的石材边缘至锯片中间的距离，Y输入

3、加工点高度。结余输入M02。G00为不加工移动位置，G01为直线加工/斜线加工，G02为顺圆加工，1/11G03为逆圆加工，U为加工长度，V为加工高度，R为圆弧半径，H为圆弧弦高。举例1：定厚加工：板材厚度5.5cm需要定厚为5cm,经测量石材边缘到锯片为横向87mm。矿车摆了4块25cm宽，加工长度为1000mm。0000：G92程序开始0001：G00X87Y50运行平移到X87mm为测量的石材到锯片距离，Y为需要定的厚度50mm。0002：G01U1005G01为直线加工，U加工长度为1000mm，因为有接缝加5mm。0

4、003：M02M02程序结束举例2：逆圆加工：外弧5米，长100，宽60，厚25cm，外弧5000毫米-宽600毫米=内弧4400毫米。经测量石材边缘到锯片为横向142mm。0000：G920001：G00X142Y6000002：G03U1000R44000003：M02举例3：顺圆加工：外弧5米，长105，宽60，厚25cm。经测量石材边缘到锯片为横向75mm。0000：G920001：G00X75Y6000002：G02U1050R50000003：M02举例4：水沟石加工：长100x25x12.5cm，经测量石材边缘到

5、锯片为横向45mm。0000：G922/110001：G00X45Y1250002：G00U250003：G03U200H150004：M02如果石材超厚，则需要加工两边。提高效率，放置两排。0000：G920000：G920001：G00X45Y1250001：G00X45Y1250002：G01U250002：G01U25逆圆加工去掉两头还有200mm，0003：G03U200H150003：G03U200H15弧高15mm0004：G01U250004：G01U512个25mm并排有接缝0005：M020005：G03U

6、200H150006：G01U250007：M02举例5：斜坡路边石加工：长100x60x16.5/25cm，经测量石材边缘到锯片为横向83mm。0000：G92程序开始0001：G00X83Y250从距83mm，高度250mm开始加工0002：G01U55直线加工55mm0003：G01U545V-85斜线加工545mm共下降85mm0004：M02结束3/112、编辑好程序后按F7图形查看加工图，确认无误后按F3保存，输入程序名按数字命名，按回车键保存完成。再按按ESC返回主界面。4/11五、加工设置1、在主界面按F1自动

7、，进入自动加工观察程序名是否待加工的程序。2、按F3粗精可以选择粗加工和精加工，一般为粗加工一遍，第二遍工人去除石荒再选择精加工即可，切削加工量如果很小就直接用精加工。3、按F4正反向可以选择正向加工和反向加工，一般为正向，如果刀头偏磨损可以用反向加工。4、按F6为复位，每次加工前都要先复位一下，以便机器确认原点，X、Y轴。5、按F7为参数，加工前需要修改，按上下左右键调整位置，按数字键输入以毫米为单位。粗加精度不用调，进刀间隔为9mm，如果用定厚轮需要更改为20或者25mm，进刀深度为11mm或15mm，粗加余量正数为加工提

8、升多少mm，负数为加深多少mm，这个可以在加工过程中随时根据加工深度进行调整。退刀行程为锯片退回高度应设为比石材高5mm左右，比如石材测量厚为250mm，退刀行程应设为255mm。设置好后按F7保存。六、启动加工1.打开水流，按绿色启动键，此时出现加工图形，加工轨迹，查看是否