机械设备安与维修基本知识汇编.doc

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1、机械设备安装与维修基本知识汇编钟国庆第一篇机械设备零部件的装配一台机器是由许多零件组合起来的，每个零件在机器上都占有一定的或应有的位置，各个零件之间有着一定的联系（相互运动或固定），而每个零件是单独制造的，这样就必须把零件按一定的技术要求装配起来，才能组成一台机器而进行工作。另外，机器在使用过程中总是要磨损的，磨损到某种程度，到时就必须进行检修，在检修过程中，装配工作是必不可少的。装配工作的质量对机器的正常运转，起决定性的作用。装配的不好会使载荷不均匀分布，产生附加载荷。同时加速机器的磨损，甚至发生事故损坏现象。为

2、了正确的把零部件装配起来，就应该掌握装配工作的基本知识。在一般机器结构中，标准零部件是主要组成部分，并且数量很多，因此重点讨论标准零部件的装配问题具有很重要的意义。零件的联接分为固定联接和活动联接两类。固定联接应用比较普遍的是螺栓联接、键联接、焊接及过盈配合等。活动联接应用比较普遍的是轴承和轴颈联接及齿轮副联接，分别用于保证联接零件之间的正常转动及保证联接零件之间的动力正常传递等。不论用那种方式联接，都必须保证零件作用的正确性，如：固定联接零件相对位置和紧固性；活动联接零件的正确接触和保证灵活且均匀的运动等。§1、

3、过盈配合的装配采用过盈配合，主要是使配合零件的联接能承受大的轴向力、扭矩及动载荷，故零件的材料应能承受最大过盈所引起的应力。而配合零件的联接强度应在最小过盈配合时得到保证。过盈配合的方法有：一、常温下的压装配合常温下的压装配合适用于配合量较小的几种静配合，它的操作方法简单，动作迅速。具体装配方法有：打入法，靠用锤击的力量，主要用于压入力不大或不重要联接的地方；另一种是压入法，这种方法加力均匀，方向号控制，大的过盈可以在压床上进行，为了选择压床，则必须计算压入力。压装配时的压入力必须克服轴压入孔内时的摩擦力（受配合表

4、面的粗糙度影响尤其大），而摩擦力与轴的直径和有效压入长度两个因素有关。通常在实际装配过程中，采用经验公式进行压入力的计算。二、热装配合热装的基本原理是：通过加热外零件（孔），使孔径膨胀增大到一定数值，再将配合的零件（轴）自由地送入孔中，待孔冷却后，则外零件（孔）即将轴紧紧地抱住，其间产生很大的联接强度，达到压装配合的要求。热装主要用于没有压床或直径大的、过盈量大的零件。1、加热温度的确定为了使热装操作方便而由把握，规定加热温度应使孔的膨胀量达到实测过盈量的2-3倍（常采用3倍）。常用的加热温度计算公式是t=+to式

5、中t----加热温度（OC）；----实测过盈量（毫米）；----加热时孔材料的线膨胀系数（1/OC）；d----未加热前孔的直径（毫米）；to----室温（OC）。2、加热温度的测定在加热中为了测试上升的温度，在现场常采用油类或有色金属作为测温材料。如机油的闪点是200～220OC，锡的熔点是232OC，纯铅的熔点是327OC；也可以测温蜡笔及测温纸片测温，或用半导体接触测温计测温更为方便。3、最终检查措施由于测温材料的局限性，很难测准所需加热温度，故现场常用“样杆”进行检查。“样杆”尺寸按实测过盈量大三倍制作，

6、当“样杆”刚能放入孔内时则加热温度正合适。4、加热方法加热方法有：热浸加热法、氧-乙炔焰加热法、木材或焦炭加热法、煤气加热法、电热法及电感应加热法。§2、轴和联轴器的装配各类设备之旋转零件或部件都是靠轴来带动的，所以轴的装配质量对保证设备的正常运行有很大的影响。正确装配轴的基本要求是：轴与配合件之间的组装位置正确，水平度、垂直度及同心度均应符合技术要求；轴应均匀地支承在轴上，转动轻松和平稳，并且保持位置的正确性；轴上的轴承除一端定位外，其余轴承应由移动的余地，以适应轴的伸缩。在装配轴前应对轴的轴颈部位进行清洗，对轴

7、进行弯曲检查；对一般的机器，当周的转速小于500转/分时，最大允许挠度为0.3毫米/米，大于500转/分时，则为0.2毫米/米。轴在装配时，必须做好轴承的同心度、两根轴的垂直度、平行度以及轴与联轴器的同心度检查。轴的同心度常用挂线的方法来检查，两根轴的垂直度与平行度常用角尺、内径千分尺、弯规、挂线和用摇臂的测量方法。联轴器用于联接不同机构的两根轴，使一根轴能把动力传递给另一根轴。在装配各种联轴器时，总的要求是使联接的两根轴符合规定的同心度，保证它们的几何中心线相互重合。一、联轴器找正时偏移情况的分析联轴器找正时，一

8、般可能遇到以下情况：1、S1=S3，α1=α3，如图α所示。联轴器的两半联轴节处于既平行又同心的正确位置，这时两轴的中心线必位于一条直线上。此处S1，S3和α1，α3表示上方（0O）和下方（180O）两个位置上的轴向和径向间隙。2、S1=S3，α1≠α3，如图b所示。联轴器的两半联轴节虽然相互平行，但不同心，这时两轴的中心线之间有平行的径向位移（偏心距为e=