钢筋技术交底表格.doc

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1、一、交底依据、交底范围交底依据：施工组织设计，钢筋相关规范、图集。交底范围：本次进行轴基础钢筋绑扎。一）、材料及主要机具：1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试合格。钢筋应无老锈及油污。2铁丝：可采用20〜22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。3控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。4工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。二）、作业条件：1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木按钢筋绑扎顺序分类堆

2、放，并将锈蚀进行清理。2核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。三、操作工艺工艺流程：钢筋绑扎（机械连接）工艺：核对钢筋半成品一钢筋绑扎（机械连接）-预埋铁件一绑好砂浆垫块—）、钢筋绑扎：1核对成型钢筋：钢筋绑扎前，应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋。对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一•般情况下，先长轴

3、后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。3预埋铁件：预埋位置、标高、数量应正确。4地梁受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头应相互错开，上铁在跨中,下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。5绑砂浆垫块：底部钢筋下垫水泥砂浆垫块，一•般保护层的厚度不小于35mni,每隔Im放一块，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。二）、柱、墙筋绑扎：1在承台、底板混凝土上弹出柱、墙身位置线，再

4、次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。2先绑2〜4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一,般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。3墙筋为双向受力筋，所有筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。4双排钢筋之间应绑间距支撑（梯子筋），以固定钢筋间距。梯子筋可用©10或©12钢筋制作，间距Im左右，以保证双排钢筋之间的距离。5在墙筋外侧应绑上带有铁纥

5、的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。6各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。7配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置，标高均应符合设计要求。U1、质量标准•）、主控项目:1钢筋连接用套筒的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋连接前，必须进行相关试验，符合有关规定后方可使用。2钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋,严格按原规格使用。3钢筋的规格、形

6、状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。4机械连接机械性能，必须符合规范的专门规定。二）、一，般项目：1绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%,且不应集中。2弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。五、成品保护一）、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。二）、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。三）、底板上、下层钢筋绑扎时

7、，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。四）、严禁随意割断钢筋。六、应注意的质量问题一）、墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑前应有专人检查修整。二）、露筋：墙、柱钢筋每隔1E左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。三）、搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。四）、钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最

8、大弯矩处。五）、绑扎接头与对焊接头未错开：经过焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时•,对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。七、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：一）、钢筋出厂质量证明书或检验报告单。二）、钢筋力学性能复试报告。三）、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时,应有化学成分检验报告。四）、钢筋套筒试验报告。五