连轧机的发展及其工作原理.doc

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1、连轧机的发展及其工作原理随着现代化匚业技术利生产匚序自动化的迅速发展，对钢材的品种规格、尺寸精度及性能都提出了更高的要求。连轧机是成品轧机，是热轧钢板生产的核心部分，轧制产品的质质水平主要取决「连轧机组的技术装备水平和控制水平。因此，对热连轧的轧制过程进行研究其仃十分而要的理论研究意义和实际「•程应用价值。通过查阅大屈文献资料，了解到了连轧钢板在国民经济发展中起若重要的作用，它在匚业、农业、国防以及民用产品中的应用极其广泛。尤其是热连轧钢板，它不仅作为薄板和中厚板可以宜接使用，而目.还可以作为冷轧板、焊管和冷弯型钢的原材料。同时热连轧是一个非常岌杂的金属塑性大变形过程，对钢板厚度的控制

2、是复杂且困难的。只仃解决了钢板厚度的精确控制，提高了钢材的质鼠，才能够取得经济效益和社会效益。当今对连轧机的研究与改进从未停止过，它是轧钢生产过程中及其电要不可.缺少的设备，并且轧机向着更精确、更快速的方向发展。对轧钢机进行控制与监测是复杂又必要的，这样可以使轧机更安全、更准确、更方便的进行生产，提高轧钢的速度与成品的质吊。连轧机是个复杂的控制系统，它W.分为主传动系统、液压压卜.系统、板形控制系统、传送速度控制系统、钢板厚度控制系统等。钢板厚度的控制主要在轧机轧制过程中完成，是轧制过程中的重要控制过程。在轧机的组成中电1主传动系统是轧机工作的关键，是控制要求很高的系统设备。大型的轧钢

3、机设备，它的主传动系统具仃很高的要求，其中电*部分传动系统的要求规定其应该具有很高的过我能力和相、与高的动态响应°然而轧钢机的电气传动这一领域长期以来都是使用白流电动机作为动力拖动，可是此流电动机「•作中也还毕竟存在换向的问题，这就使其要在降低转动惯屈、提高过我能力、简化维护等方面想要仃所改善是困难的，由「这些限制所致，使得轧钢机向大型化、高速化方面的发展受到了制约。这样就产生了交流变频调速技术，这种技术不仅具仃之流传动同样优越的调速性能，还仃重气轻，体积小，动态响应好，转动惯屈小，节约能源，维护简单等许多比直流传动更优异的特点。该项技术的出现受到了国内外钢铁工业和电气传动学术界的极大

4、关注。在现代的工业制造中，自动化技术巳成为工业发展的支柱，起者重要的作用，可以节省人力，提高速度，改善工作环境，钢板质吊:有了更好的保证，才可以生产出更优质的产品。轧钢生产过程引入自动化技术能使得生产效率、企业效益、节能降耗等方面有了巨大的改善利提高，所以连轧机的自动化改造是I•分必要而迫切的。用自动化技术与连轧机控制结合，利用TDCnJ'编程控制器进行控制、通信，并应用组态监控软件对连轧机的工作状态进行监视，查看其工作运行的状态从而进行更好的控制，达到高精度的、快速的控制，保证产品的质最与生产效率，创造尽可能大的价值。在全球范围内钢铁已经被广泛的应用，并成为主要的生产原材料。钢材的生

5、产约90%的都是用轧制方法制造的，这种轧制的生产方法具仃生产品种多、效率高、生产过程连续性强、易J••实现自动化和机械化等优点。当今，我国的轧制技术和轧钢机械在不断创新中逐步的应用与发展，并且引进J'世界上先进轧钢机械和轧制技术。在钢材市场中，钢板的生产与应用占得比重最大，从1981年我国在日本引进1700mm热连轧机的全套设备开始，随后迅速崛起了一大批拥有先进生产工艺的热连轧板带厂.我国在1965年末制成300mm五机架试验性窄钢板冷连轧机，80年代又引进了原西德生产的1700mm丘机架带仍冷连轧机成套机组，90年代后乂先后投入了六辍HC轧机、CVC轧机用作生产，截止到2007年，我

6、国的热轧宽板带材年生产能力将达到5500万吨。热连轧机的发展主要包括以卜儿方面：肖先采用加速轧制，提高钢材产质，钢板热连轧机组的出II速度已经从20世纪50年代的lOm/s〜12m/s提高到现在的35m/s,并向着更高的速度发展；其次采用计算机控制，提高了自动化水平；还仃产品规格的增加，提高精度等方面。当今的钢板热连轧机正在向着大型化、高精度、高速化和自动化方向发展叫。L2.2连轧机的功能简介连轧机是带钢热连轧技的核心设备，产品厚度及板塑质虽控制主要集中在连轧区。热连轧机组的构成一般由5~7个机架，山「技术的发展，I：之要求越来越高，想要减少中间辗道的温降,同时加大钢坯厚度,就需要在连

7、轧机组前放置F0机架或M机架。对已有热连轧设备进行改造时可将原仃的粗轧机移放到热连轧机前构成M机架，这样做仃助「•使钢坯的厚度增加到50mm以上，并II.町以减少粗轧的道次，同时使钢板的温降及头尾温度的降低减少，这样解决了特殊产品由「连轧能力不够而受到限制的缺点。M/FO机架可.根据飞剪的工作能力，决定使其放在飞剪的前面或者后面。连轧终轧温度一般应控制在83O~88O°C,正是由「•希望终轧温度能高丁相变点，使连轧机组在规定范围内轧出成品，因此