论文 范文建筑工程混凝土施工技术浅析.doc

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1、建筑工程混凝土施工技术浅析建筑工程混凝土施工技术浅析摘要：本文分析了建筑工程混凝土施工现状，提出了加强建筑工程混凝土施工技术措施。关键词：建筑工程；混凝土；施工技术；分析中图分类号：TU984文献标识码：A文章编号：混凝土是由水泥、砂、石、水、外加剂、掺合料等多种成分组成、性能多样的混合材料，是建筑工程普遍使用的材料，是最重要的建筑材料之一。随着国民经济的快速发展，我国的基础设施建设已进入了一个崭新的时期，而混凝土作为一种主要常用的建筑材料，它的设计质量、施工质量、施工技术等直接影响建（构）筑物结构安全及建筑工程的经济性，因此混凝土在建筑工

2、程中尤其重要。其性能不仅与组成材料的性能有直接关系，还与施工技术、存在环境及维护条件等因素有关。有必要在设计、施工质量和施工技术、维护条件要求等方面进一步研究，以促进我国混凝土施工技术的进步发展。1建筑工程混凝土施工现状混凝土是由胶凝材料（水泥）、砂、石、水组成，有的还有掺合料和外加剂。在现代建设中，建筑施工管理是综合性管理学科，由于建筑工程施工的单件性，一次性、约束性，施工准备前准备、施工准备、施工组织和部署、，施工方案制定与选择，施工技术控制、施工质量控制和处理等方面的管理尤为重要，对施工生产要素有效的管理和控制是防治混凝土质量通病产生

3、的关键。混凝土施工中，其主要通病表现为：1.1玲麻面表现为碎表面局部缺浆粗糙，不光滑，表面强度低；或有许多小凹坑，钢筋和石子无外露现象。原因分析：1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时碌表而被粘损。2）钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时碎表面粘结模板。3）模板接缝拼装不严密，灌注碎时缝隙漏浆。4）佐振捣不密实，佐中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。1.2蜂窝表现为佐局部酥松，砂浆少石子（粗骨料）多,石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1）佐配合比不合理，石、水泥材料计量控制差，或水用量计量不精确,造成砂浆少

4、石子多。2）碌搅拌时间短，拌合不均匀，佐和易性差，振捣不密实。3）施工人员未按操作规程操作,责任心不强。灌注佐时，下料顺序不当，使（粗骨料）石子过分集中，水泥浆分布不均匀，佐出现离析现象。4）超大构件佐单次下料过多，未分段、分层灌注，振捣不密实，布料与振捣配合欠默契,未均匀振捣，导致漏振。5）模板孔洞未封堵完好，或模板支设不牢固，振捣佐时，模板发生移位，造成严重漏浆。1.3孔洞表现为佐结构内部存在过大空隙,局部没有佐，形成孔洞。原因分析：1）在钢筋密集处或预埋件处,碌灌注不畅通，满槽浇捣密实；2）混凝土振捣发生漏振；3）佐离析严重，砂浆分离

5、，石子成堆，或严重跑浆；4）佐分项工程施工技术交底不清，组织混乱，未按施工顺序、施工工艺进行操作施工；5）佐中有硬块、杂物掺入，或大件料具遗落佐中；6）未按规定下料，将料斗中佐直接卸入模板内腔，单次下料过多，构件下部、上部混凝土振捣搭接长度不足,形成松散分层现象。1.4露筋表现为钢筋佐结构内的主筋、箍筋等外露在佐表面。原因分析：1）佐灌注振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放,钢筋紧贴模板，无保护层；2）钢筋佐结构截面偏小，骨料粒径选择不当，钢筋过密，间距偏小，较大粒径骨料阻碍佐水泥浆对构件钢筋有效包裹；3）施工配合比下料、运输方式不当，佐

6、产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆；4）佐振捣时，振动棒撞击钢筋，导致钢筋移位，偏位严重；5）因佐振捣不密实，强度不足，拆模过早造成佐缺棱掉角，导致露筋。2加强建筑工程混凝土施工技术措施施工生产要素是施工质量形成的物质基础，包括作为劳动主体的生产人员，即作业者、管理者的素质及其组织效果；作为劳动对象的建筑材料、半成品、工程用品、设备等质量；作为劳动方法的施工工艺及技术措施水平；作为劳动手段的施工机械、设备、工具、模具等的技术性能；以及施工自然环境、作业环境、协调配合的管理环境，都会直接影响工程的施工质量。施工工艺和施工技术是关键因素，是工

7、程质量控制的重要环节。2.1原材料质量控制技术水泥质量控制:水泥在使用前，对进场的同一水泥厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥为一检验批，进行水泥安定性、终（初）凝时间、强度等指标常规检验,检验合格方能投入实体工程使用。骨料的质量控制:河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂。在施工用砂进场后，应按产地、粒径分类堆放，进行细度、杂质含量、含水率等常规质量检测化验，普通混凝土宜优先选用细度模数2.4-2.6之间的中砂；应根据混凝土构件截面尺寸大小和混凝土强度选择恰当的粗骨料粒径，一•般为10—40mm的碎石或卵石，卵石最大粒径不宜超过截而尺寸

8、的1/4,而且不宜大于40mmo石子进场后按产地做压碎值、筛分、针片状含量、含泥量等基本物理指标检测。拌制混凝土用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水，不得使用污水拌制混凝土。各