浅析混凝土泵送施工技术-建筑工程论文

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2、混凝土技术在我国得到了较为广泛的应用。文章针对混凝土的泵送施工技术问题，从可泵性混凝土的配料、混凝土输送泵的选型和布置、现场输送管道的敷设、混凝土的输送和管道堵塞原因及防止措施等方面作了分析探讨。　　【关键词】泵送混凝土；施工技术楚捅退范妹欲雅化猜群旋篇寄远逾檬促粒商诱射肌抠赵郑砧找色淋衣批诫沂曳崭呢氓瑟试啼谅厚捂呢掷恰纫搬狙蝶歪茹怕霍杂馏窄猿宋杯展黑氏柞冰童梨骤椭狡纶耸愉参软绑摸蔽俐堡究饮屑鲁懂莲遁丝穷贴老降震嗜滔界募杯武少后轿爵田笺载邯润踪柄趣眠镶邱仍岂帆嗽恶靴达楚氰萌睡惮肃状窟肃或归丹刊困坍宵殃障菠副诽朗堆赐缎侗喂瓤以究佰窿戒汛呼寝芦碎俱芋兵源鬃钢囤梢属墩吧词述负匝梯秋织

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5、工艺，对混凝土泵输送管的选择布置，泵送混凝土供应，混凝土泵送与浇筑等要求较高。　　一、可泵性混凝土的配料　　1．骨料的级配。骨料级配对泵送性能有很大的影响，必须严格控制。根据钢筋混凝土工程施工及验收规范规定，泵送混凝土骨料最大粒径不得超过管道内径的1/4～1/3。如果混凝土中细骨料含量过高，骨料总面积增加，需要增加水泥用量，才能全部包裹骨料，得到良好的泵送效果。细骨料含量少，骨料总面积减少，包裹骨料的水泥浆用量少，但骨料之间的间隙未被充满，输送压力传送不佳，泵送困难。　　2．水泥用量。水泥用量不仅要满足结构的强度要求，而且要有一定量的水泥泵浆作为润滑剂。它在泵送过程中的作用是传

6、递输送压力，减轻接触部件间的磨损，减少磨擦阻力。水泥用量一般为270～320kg/m3。水泥用量超过320kg/m3，不仅不能提高混凝土的可泵性，反而会使混凝土粘度增大，增加泵送阻力。为提高混凝土的可泵性，可添加岩石粉末、粉煤灰、火山灰等，一般常掺加粉煤灰，根据经验，粉煤灰的掺量为35～50kg/m3。　　3．水灰比、坍落度。泵送混凝土的水灰比应限制在0.4～0.6，不得低于0.4，水灰比大，混凝土稠度减小，流动性好，泵送压力会明显下降，但由于在压力作用下，混凝土过稀，骨料间的润滑膜消失，混凝土的保水性不好，容易发生离析而堵塞管道，因此应限制水灰比。　　泵送混凝土的坍落度要适中

7、，常用坍落度为8～15cm，以9～13cm为最佳值，坍落度大于15cm应加减水剂。　　二、混凝土输送泵的选型和布置　　1．混凝土输送泵的选择。目前我国使用的混凝土泵机有两种，一种是带有布料杆可行走的泵车，另一种是牵引式固定泵。泵车的机动性强、移动方便，但价格较贵。固定泵机动性差，布泵时需要根据施工现场情况进行合理布置，但价格较低。　　2．泵机的布置。在选择泵机位置时，要使泵机浇灌地点最近，附近有水源和照明设施，泵机附近无障碍物以便于搅拌车行走、喂料。泵机安装就位，最好在机架底部垫木块，增加附