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时间:2020-05-25
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1、应用技术·266·YingYongJiShu数控机床机械故障及防范措施王国庆山东铝业职业学院 山东 255000【摘 要】 数控机床是及涉及机、电、液、气、电子、光等各项技术,在运行使用中不可避免地要产生各种故障,关键的问题是如何迅速诊断,确定故障部位,并及时排除解决,保证正常使用,提高生产效率。本文就主要对数控机床机械故障及防范措施进行了简要分析。【关键词】 数控机床;机械故障;防范措施引言:排除方法:调整或修理卡盘;故障原因:变挡复合开关损坏。排除方法:更换复合开关;故障原因:变挡电磁阀数控设
2、备应用了计算机、自动控制、自动检测以及精密机械设计和制造等先进技术,其技术密集度以及自动体内泄漏。排除方法:更换电磁阀,除此之外,主轴转动指令没输出也会造成主轴不转动,此时需要检查电气方化程度都很高。虽然数据设备优点众多,可是也存在着一定的问题,因为数控设备具有很多零件和复杂的油路电面的元器件,使主轴转动指令输出。路系统等,其出现故障的概率高于传统设备。因此,引导检修人员快速掌握新技术,依据故障以及故障前后的现4、主轴箱噪声大象进行分析和判断,进而排除故障是一个重要工作。故障原因:主轴部件动平衡不
3、好。排除方法:重做动平衡;故障原因:齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤。排一、数控机床概述除方法:调整间隙或更换齿轮;故障原因:轴承损坏或传动轴弯曲。排除方法:修复或更换轴承,校直传动轴;1、数控机床的定义故障原因:传动带长度不一或过松。排除方法:调整或更换传动带,不能新旧混用;故障原因:齿轮精度差。排国际信息处理联盟IFIP(Interna-tionalFederationofInformationProcessing)将其定义为:数控机床是一种装有除方法:更换齿轮;故障原因:润滑不良。排除方法:调整
4、润滑油量,保持主轴箱的清洁度。程序控制的机床,机床的运动和动作按照这种程编码组成的指令进行。国标GB8129—1987将“数控”定义为:5、主轴发热用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。故障原因:主轴轴承预紧力过大。排除方法:调整预紧力;故障原因:轴承研伤或损坏。排除方法:更换轴2、数控机床的特点承;故障原因:润滑油脏或有杂质。排除方法:清洗主轴箱,更换新油;故障原因:载荷过大。排除方法:减小(1)对加工对象的适应性强加工精度高,具有稳定的加工质量。载荷。(2)可进行多坐标的联动,
5、能加工形状复杂的零件。6、刀具不能夹紧(3)可节省生产准备时间,生产率高(一般为普通机床的3~5倍),机床自动化程度高,可以减轻劳动强故障原因:碟形弹簧位移量较小。排除方法:调整碟形弹簧行程长度;故障原因:刀具松夹弹簧上的螺母松度。动。排除方法:顺时针旋转松夹刀弹簧上的螺母使其最大作用载荷达到要求。(4)对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高可靠性高。7、刀具夹紧后不能松开(5)利于生产管理现代化。故障原因:松刀弹簧压合过紧。排除方法:逆时针旋转松夹刀弹簧上的螺母使其最大工作用载荷达到
6、要求;3、数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。数控机故障原因:液压缸压力和行程不够。排除方法:调整液压力和活塞行程开关位置。床种类繁多,有钻铣镗床类、车削类、磨削类、电加工类、锻压类、激光加工类和其他特殊用途的专用数控机床三、进给传动系统的常见故障及其排除方法等等。1、导轨研伤(1)凡是采用了数控技术进行控制的机床统称NC机床。故障原因:长时间使用,地基与床身水平度有变化,使导轨局部单位面积负荷过大。排除方法:定期进行(2)带有自动刀具交换装置(Au
7、tomaticToolchange-ATC)的数控机床(带有回转刀架的数控车床除外)床身导轨的水平度调整,或修复导轨精度;故障原因:长期加工短工件或承受过分集中负荷,使导轨局部磨损严称为加工中心(MachineCenter-MC)。它通过刀具的自动交换,可以一次装夹完成多工序的加工,实现了工序重。排除方法:注意合理分布短工件的安装位置,避免负荷过分集中;故障原因:导轨润滑不良。排除方法:调的集中和工艺的复合,从而缩短了辅助加工时间,提高了机床的效率;减少了零件安装、定位次数,提高了加工整导轨润滑油
8、量,保证润滑油压力;故障原因:导轨材质不佳。排除方法:采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处精度。理,导轨上增加锌铝铜合金板,以改善摩擦情况;故障原因:刮研质量不符合要求。排除方法:提高刮研修复的(3)在加工中心的基础上,通过增加多工作台(托盘)自动交换装置(AutoPalletchanger-APC)以及其他质量;故障原因:机床维护不良,导轨里落入脏物。排除方法:加强机床保养,保护好导轨防护装置。相关装置,组成的加工单元称为柔性加工单元(FlexibleManufacturingCel
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