耐磨地坪技术参数.doc

《耐磨地坪技术参数.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、摘要：木文将针对当前建筑工程市场上，口渐成熟的金刚砂耐磨地坪，及其相应的材料生产技术、工程施工技术、和工程配套，说明该新型建材产品的相关知识。%1.术语1.1.地面硬化剂：即'混凝土地面用水泥基耐磨材料'，是由硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、耐磨骨料为基料，加入适量添加剂组成的干混材料。产品有绿色、灰色、红色、黄色、兰色、水泥原色等品种。1.2.耐磨骨料：地面硬化剂组份中粒状材料，具有耐磨、填充、骨架作用。以非金属骨料和金属骨料为主。1.2.1.非金属骨料：天然石英矿石经机械破碎、分筛制成，或天然沉积石英砂，经水洗、烘干、分筛制成的高纯度石英砂，因不含或含有少量金属成份而得名。广东、广

2、西、江西等地均有富矿。1.2.2.金属骨料：金属冶炼过程中合成的耐磨合金或副产物，经机械破碎、分筛制成的粒料,因其具有较高硬度和耐磨性，也称，金刚砂，。金属骨料品种很多，常用的有：镐铁合金、棕刚玉、硅铁合金等。1.2.3.矿渣骨料：金属冶炼中漂浮排出的浮渣，经破碎、分筛制成，因其价值低，通常未经分筛而混装。其主要成分是玻璃态氧化硅、氧化铁、碳等，杂质含量高，脆性大，不适合做成耐磨材料。部分企业以此材料冒充金属骨料。1.3.添加剂：地面硬化剂的重要组分，是几种材料的统称，具有增加强度、改善材料施工性能、改善外观效果等优点。合理的添加剂复配，是硬化剂强度提升的保证。14金刚砂耐磨地坪：

3、地面硬化剂干撒在初凝混凝土表面，经反复磨搓、抹平、抛光后，形成的加硬耐磨地面，因表面具有金刚石一样的硬度和耐磨特性，统称'金刚砂耐磨地坪有时特指金属骨料金刚砂地坪。1.5.基面：金刚砂地坪施工前段工序的统称，包括混凝土地面结构层和找平垫层。混凝土基面浇注、找平、震实、压浆完成后，初凝前开始金刚砂地坪施工。基面要求：C20以上。1.6.养护和养护剂：金刚砂耐磨地坪的保湿或加硬保护层，同混凝土地血养护原理、施工方法相似。针对不同工程需求，须选用不同的养护剂和养护方法。%1.材料生产技术硬化剂材料生产借鉴了高强混凝土配制技术，根据工程施工特点，采用干粉预拌配料、硅酸盐材料低湿水化胶凝、结

4、构修补、面层封闭等先进技术，材料配制过程中，充分考虑多方面因素。2.1.基料选择；2.2.骨料级配、模数；2.3.材料配伍的安全性、低碱性能；24结构增强；2.5.施工性能与配套；2.6.地坪表观效果。%1.执行标准建材推荐标准JC/T906-2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》。性能指标如卜：检测项目(单位)非金属骨料金属骨料28天抗折强度MPa>11.5>13.528天抗压强度MPa>80.0>90.0耐磨度比(%)>300>350表面强度（压痕直径mm）<3.3<3.1流动度（mm）120±5120±5%1.工程施工技术4.1.垫层混凝土设计和施工（属于建筑设计内容，略。）

5、4.2.金钢砂地坪施工4.2.1.混凝土磨平、提浆待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后,用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。4.2.2.第一次撒料撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。（工艺方法同4.2.1）。4.2.3.第二次撒料紧随上一工序，撒播剩余材料。木工序要求撒播硬化剂的方向与

6、第一次撒播方向柬宜。根据第一次撒料的厚薄程度，适量调整撒料量，最终达到硬化剂层厚度均匀。硬化剂吸水变暗后，启动抹平机，磨搓、压浆。纵、横磨搓不低于各一遍，最终达到厚度均匀、色泽均匀，表面平整。注意：木工•序做工质量的好坏,将影响到金钢砂耐磨地坪的最终强度和地坪整体装饰效果。4.2.4.抹平上一工序完成约2小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基木熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，一般采用反复包抄式。4.2.5.边角手工抹平收光与4.2.4工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。4.2.6.抛光4.2.4抹平工序

7、完成后2〜〜3小时，此时混凝土垫层终凝，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高速抛光。经验丰富的施工人员，抛光工序完成后，金钢砂地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。一般情况下，金钢砂地坪表面层检测强度可以达到C8AC100混凝土强度。4.3.养护金钢砂地坪施工完成后，应在24小时内完成养护工序。一般情况下，抛光工序后，4—5小时开始养护，采用喷洒、涂抹养护剂或覆PVC膜保湿等方法。忽视养护，往往造成工程中事倍工功半的后果。不