耐磨地坪技术交底.doc

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1、耐磨地坪技术交底一、施工准备1、机具及设备准备:铁抹子、铁铲、钢丝钳、手推车、3m靠尺、5m刮杠、3m手动整平机、3套斤仝振捣设备和4台次磨光机，施工前进行调试；2、检查模板的支撑系统，确保支撑系统的稳定性和安全性3、试验人员对混凝土的预控工作,对配料计量系统进行检查、校核，检查混凝土的坍落度；4、试验人员对各种耐磨混合骨料配制调配工作；5、收集天气预报信息，调整混凝土的浇注时间，保证混凝土成形质量.6、由于本分项工程作业面积大，一次性面层成型劳动强度高，拟采用两班作业人员（每班人员10〜14人）轮流施工作业，以后浇带为界限分区域浇筑作业（4#厂房二层）

2、。底层地坪以柱间为单元采取分区域作业的方式进行浇筑。二、材料及要求1、商品碇严格控制坍落度。2、耐磨骨料采购苏宁指定品牌的合格产品，要求每一单体建筑-•批次购入，避免前后批次色差。三、作业条件1、对模板、钢筋工序进行检查验收并办理隐检后，方可进行下道工序；2、按合同约泄指沱品牌釆购并运输至施工现场的耐磨骨料，且进行见证取样并检验合格。3、机具设备准备齐全并调试正常。4、做好照明工作：施工照明工作，配备足够灯具。U!」、操作工艺（一）、工艺原理及流程楼地而一次成形工艺是在混凝土初凝前用刮尺和平整度控制点找平控制混凝土表而的平整度,在基层混凝土初凝前，铺撒耐

3、磨混合骨料，利用磨光机提浆、磨平，再用刮尺二次找平后进行细磨保持混凝土表面的平整度，最后利用精磨叶片进行精磨光,使混凝土表面密实、光洁（如下图）

4、确定标髙控制点（二）、施工工艺1、按施工方案确定的混凝土浇注顺序，铺设混凝土输送泵管，保证泵管稳定性，防止混凝土输送过程中对钢筋、模板的损伤。2、采取泵送混凝土，混凝土的现场坍落度控制在120mm〜160mm,随浇随捣，混凝土浇注应分层进行，泵送混凝土一次供料最大高度^400mm,每隔加用标尺检查.3、专人振捣混凝土，混凝土工用2m的铝合金刮尺，通过柱钢筋上的标高控制点将混凝土表面找平，平整度误差控制在1cm范

5、围内。4、过20min〜30min,将柱钢筋上的标高控制点横向、纵向和对角拉通线，再用3m的铝合金直尺根据标高控制线检查混凝土表而的平整度，将混凝土的表而重新找平一次,二次找平的平整度要求控制在5mm以内.5、当基层混凝土在初凝前约lh时,铺撒耐磨混合骨料，为铺撒均匀，撒料分二次进行,且保证用量。耐磨骨料第1次铺撒为总量的2/3,第二次铺撒为总量的1/3,第2次铺撒主要针对低洼及不平处，总厚度3mmo6、混凝土初凝及终凝前用机械进行磨面,机械磨面共分3个步骤:初磨一细磨一精磨。以C30混凝土内掺1.5%泵送缓凝剂，混凝土的坍落度在160nmi为例，磨面的

6、时间可根据以下的时间表进行控制。序号混凝上强度等级室外温度（°C）初磨时间1C3015°C以下3h〜4h2C3015°C〜30°C2h〜3h3C3030°C以上1.5〜2h7、机械磨血;在混凝土初凝前用磨光机装上磨盘，在混凝土表血初磨3^4遍,初磨时要求操作工人使磨光机的磨盘保持水平,可提高混凝土表面的平整度，当混凝土表面形成2mm〜3mm的水泥砂浆时停止。用3m的检测尺,检查初磨后的平整度，如局部平整度达不到要求，用刮尺找平，并用抹子抹平。细磨初凝后根据现场的温度和混凝土的干湿情况开始细磨，一般初磨后20min-30min（或用手指按混凝土表面，按入深

7、度在2mm—3mm）开始细磨，磨光机选用复合刀片横向交错磨5〜6遍，相交磨光时的覆盖范闱不得少于30cm,如局部出现混凝土而较T•或起砂,可用手提喷雾器适当喷水再磨，用质暈检查尺检查直到平整度达到规范要求为止。精磨当混凝土面上没有明显的脚印时开始精磨，磨光机装上精磨刀片，调整精磨刀片角度，使刀片处于水平，精磨3〜4遍，直到地面平整、光洁、无砂眼为止。人工压光人工用铁抹子进行压光，对柱四周、边角等不易磨光的部位用铁抹子压光，并用铁抹子将磨光机留下的刀片痕迹去除。当混凝土凝固可以上人时，用浇水覆盖塑料薄膜进行养护，养护时间不得少于14do待养护时间届满后,清

8、理塑料薄膜,清水洗净地血晾干后,在耐磨地坪血层上均匀涂刷专用液体固化剂，待液体固化剂慢慢渗入地坪(不少于24小时)，再用细磨头精磨抛光。施工缝的留设对于大体积混凝土施工考虑到混凝土的收缩一般要设置后浇带，施工缝应留在结构受剪力较小便于施工的部位，对于框架结构有主次梁的楼板应顺着此梁的楼板应顺着次梁方向浇筑，施工缝留设在次梁的跨中1/3范围内。施工缝的处理a.按照传统的方法，施工缝留设处用5X5目的双层钢丝网用扎丝绑扎在楼板上下层钢筋上，钢丝网背部用木板挡住混凝土；b、使用快易收口网进行处理，快易收口网是一种消耗性模板，刚度大,背后只需用木板或方木间隔30

9、cm左右作为支撑龙骨,即可承受较大的侧压力，与混凝土的粘结效果好，且施工缝处不需