金属骨料耐磨地坪技术交底

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1、施工技术交底工程名称安阳市示范区新能源汽车厂房项目物流车间交底时间2017年11月15日施工单位红旗渠建设集团有限公司工种混凝土工交底内容：金属骨料耐磨工业地坪一、工程做法：地面做法(由上到下)部位表面涂刷混凝土固化剂除卫生间及前室；办公室兼收发间外的车间地面200厚C30细石混凝土面层（内配双向钢筋网6@150Х150），混凝土强度达标后撒布2~3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹光三七灰土分层夯实，压实系数不小于95%二、施工准备：1、主要材料：6钢筋网片，C30预拌商品混凝土，金属骨料等2、主要机具：平锹、运输车、圆盘抹光机、8m长杠尺、笤帚、铁錾子、钢丝刷、平板振捣器、振捣棒、分仓模

2、板、2m刮杠、切割机、水准仪。3、作业条件：a、灰土垫层已经专业和监理验收，并办完验收手续，墙面上建筑50线已弹好。b、预埋在地面内的水暖、电气及其它设备管线已安装验收完，c、樯面抹灰已完成，d、室内门框、各种管道等均安装完毕，检查合格并办好交接检查手续。三、耐磨地面施工工艺：混凝土耐磨地面工艺流程：基层清理→分仓模板安装→标高复核→混凝土浇筑→钢筋网片安放→首次抛撒耐磨料→机械打抹→二次抛撒耐磨料→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分仓缝的处理四、操作工艺：1、支设模板，根据分割缝要求支设模板，用水准仪精确抄平，控制好模板上平标高，模板必须有足够的刚度和稳定性。2、浇筑混凝土：基层砼的强度及坍

3、落度：C30商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。施工技术交底工程名称安阳市示范区新能源汽车厂房项目物流车间交底时间2017年11月15日施工单位红旗渠建设集团有限公司工种混凝土工交底内容：混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝。如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应注

4、意接缝处的捣实、压光等工作，不应显处接槎。地面混凝土浇筑原则：先浇筑车库以外小房间砼，原浆收光，车库硬化剂施工随砼施工随打随抹，一次成活。即砼的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。砼浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。砼浇筑后，按设缝位置弹线，沿线切割砼，并剔除多余的2～3㎝砼，这样可保证缝的平直。混凝土振捣采用平板振动器。混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。混凝土浇筑时初次平整度找平采用2M木杠整平，平整度控制在10mm，同时安排人员补平；随后紧跟2-3人用铁抹子进行二次找平，平整度

5、控制在5mm。3、铺摊耐磨骨料：首次布料时应在混凝土初凝前（上人后混凝土能够下沉3mm左右）对其表面利用抹光机进行压抹，促使混凝土表面析出2～3mm厚的浮浆。随后撒入硬化剂耐磨混凝土面层厚度应符合设计要求，误差不大于1mm。混凝土面层金属骨料硬化剂撒入量为6Kg/㎡,就可以达到表面2mm的厚度要求。第一次撒料用量为总量的2/3，剩余1/3留作第二次布料。撒料时戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后撒大面。撒料时出手距混凝土面200～300mm,沿垂直方向直线出手，展料长度3m左右，宽约20mm，然后距150mm左右按顺序依次撒料。要求撒料厚薄一致，走向分明、无遗漏、无堆积，边角处撒

6、料得当。撒料时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。硬化剂吸入水份后，进行第一次机抹及边角手工初抹。操作人员必须穿防水纸质鞋。抹光机负责对大面压实找平，同时提浆。致使硬化剂与面层混凝土浆料结合在一起。磨光机于一角上人，操机手沿与撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再碾抹一次。手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过渡，处理得当。施工技术交底工程名称安阳市示范区新能源汽车厂房项目物流车间交底时间2017年11月15日施工单位红旗渠建设集团有限公司工种混凝土工交底内容：首轮机抹后即进行第二次布料，用量为总量的1/3。撒料方向与第一次撒料方向垂直，撒料方法同第一次。第二轮机抹及边

7、角抹属于精抹。方法同第一次（混凝土初凝后，以上人时有轻微脚印但无明显下陷时为宜）。平整度控制值为3mm/2m。第三轮采用人工压光，在混凝土终凝前进行（上人时无明显脚印），消除机械碾抹纹和闭塞毛细孔。面层碾抹后，面层表面无麻面、无明显起伏、无明显色差、无抹痕。收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。洒水薄膜覆盖养护：耐磨面施工完成，混凝土达到终凝（铁器才能划出划痕）后5-6小时，在地面覆盖一层薄膜，并适当浇水，进行养