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时间:2020-05-25
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1、矿山充填孔及尾砂矿充填回采技术的应用与探讨矿山充填孔及尾砂矿充填回采技术的应用与探讨摘要:现阶段,我国能源需求量不断增加,矿山开采力度正在逐渐加大,在矿山开采过程中,通常会产生废弃物,就是尾矿砂。许多尾砂在地表堆积,严重危害了生态环境,对人们生命安全、耕地造成严重影响。对于回采区回填,是矿山开采的主要发展趋势。本文主要分析矿山充填孔要求,分析尾砂矿的填充问采技术。关键词:矿山充填孔;尾砂矿充填;回采技术【分类号】TD803尾矿砂作为选矿开•采所产生的废弃物,一般将其堆放在地表尾砂库。根据相关资料显示,我国矿山尾砂坝每年均会发生垮塌事故,严重影响了生态环境与人类安全。怎
2、样解决尾矿砂的环境灾害问题,主要是综合利用尾矿砂,将其制作成建筑材料。再就是对尾砂采空区进行填充,目前,在矿山开采中,广泛应用了尾矿砂填充技术,达到尾砂废物的零排放,良好保护了矿区环境与周边环境,降低采空区的地表沉陷率,增加矿石回踩率。笔者根据自身多年的采矿经验,主要分析矿山充填孔要求,分析尾砂矿的填充回采技术。一尾砂充填孔施工技术与工艺要求首先,充填孔的施工要求。在钻孔时,必须控制好偏斜率,一般小于1%。控制好孔口中心的定位,确保误差小于10cm,确保岩心采取率大于70%。对于充填孔的成井结构,一般采用三层无缝钢管,选择串联方式构成,包含充填管、护壁管与孔口管,控制
3、好充填管的内径,一般大于lOcin,选择耐磨性较好、高强度的充填管。对于充填管、护壁管,均采取全孔下入方式,外部设置水泥固井。其次,充填孔布置。对于充填孔的布置,必须根据布置要求进行设计,通常采取两孔一组方•式,控制好两孔之间的距离,一般为4川左右,两组充填孔之间的距离为14川左右,采取垂直钻孔方式,在充填孔下部,设置充填孔碉室。第三,充填孔施工工艺。其一,钻孔结构。按照尾砂设计填充量与尾砂粒径,确定钻孔结构。其二,施工流程。充填孔的施工流程如下:平整场地、放样孔位、安装钻机、复测孔位坐标、下入孔口管开孔、钻进取心、控制钻孔轨迹、钻孔测斜、确定钻孔指标、扩孔、外套管下
4、入、水泥固井、透空、充填管下入、固定密封管口、完井与验收等。其三,钻进方式。通常选择11cm双管钻,具备合金钻头、外肋骨钻头,与单管无泵钻结合钻进。对于完整基岩,选择单管金刚石进行取心钻进,选择35cm牙轮钻头进行扩孔,孔深为Im〜19m。第四,充填孔施工技术要点。其一,确定钻孔坐标。对于钻孔坐标,必须确保其准确性,设计充填孔时,通常在主巷道一侧的2m左右位置,在施工之后,根据钻孔坐标,探寻孔底部。如果钻孔坐标不够准确,则就不能知道钻孔。因此,必须保证钻孔坐标准确性。在钻孔开孔过程中,需准确测量准孔口坐标,控制好钻孔测斜,选择小顶角测斜仪,每隔24m进行一次测斜,在下
5、孔之前,需检验好仪器精度,复测孔内的同点位置。在钻孔时,必须同时测量顶角数据与方位角。其二,控制好钻孔轨迹垂直度。准确开孔,对于施工场地,需选择水泥进行固化与平整,在钻机安装时,按照三点一线原则,选择小规程进行钻进,确保导正钻具能够不断家常。同时,控制好钻具级配。对于钻进钻,必须具备防斜特性,确保刚度、满与保直。选择钻铤对孔底进行加压。在扩压过程中,钻具需上部带有扶正器,下部带有导正器。在钻进时,如果遭遇软硬互层,选择小规程参数进行钻进。其三,井管选择。对于充填孔井管,主要由充填管、护壁管与孔II管构成,应选择无缝钢管,特别是充填管,需选择耐磨性较好、高强度无缝钢管,
6、市场多采用16颇钢管,设计管串连接时,需选择内外平结构。其四,管外固井。在完井之后,为确保充填孔能够长期使用,可选择高强度水泥进行固孔。二尾砂矿填充回采技术目前,对于现代矿山开采,尾砂矿充填是一种新型的环保性、经济性技术,对于尾砂矿填充,主要是地表填充于钻孔填充,铺设充分管道,设置脱水设施。首先,尾砂矿充填回采方法。对于金属矿山而言,充填回采法是主要采矿方式,主要在稀有矿、富矿等开采中应用。近些年来,由于矿石价格不断上涨,填充技术与回采技术的不断提升,国家环保标准不断提高,对于黑色金属矿山,大多多选择充填回采法。对于房矿柱空场回采,主要是尾砂胶结充填与尾砂充填,主要流
7、程:开采矿房、尾砂胶结、矿房填充、矿柱预留,最后选择尾砂填充矿柱采空区。其次,尾砂充填工艺。其一,选择充填方式。按照所选采矿方式,必须确保胶结充填,充填料主要为选矿厂尾砂、掘进废石。对掘进废石进行破碎加工之后,可制作成建筑材料。因此,对于尾砂充填,可选择尾砂最佳,可达到经济、环保的目的。对于尾砂充填,可分为全尾砂、分级尾砂两种胶结充填方式。采用分级填充时,主要选择两相流管道进行输送,以解决填料脱水,因为尾砂填料具有极高的渗透系数要求,因此必须分级尾砂,尾砂粗粒在井下充填使用,将细泥沙排入至尾砂库。而采用全尾砂填充,尽管粒度不同,均可作为充填材料,无需
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