基础砼工程施工方案2.doc

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1、一、施工部署1、施工顺序先浇筑墙柱硅，再浇筑顶板校，由东向西以加强带为界分为三段浇筑；用两台校泵车浇筑，泵车位置见平面布置图。2、劳动力的准备因采用商品校，为保证混凝土浇筑的连续性，计划混凝土浇筑施工人数14人。3、技术准备模板检查检查模板的位置、标高、截面尺寸与设计图纸的符合性；模板的板面、背楞、支撑和连接件与模板方案的符合性；模板下口、洞口及角模处的拼缝口的严密性。模板内不能有垃圾、木片、泥土、塑料等杂物，否则，必须清理干净。钢筋检查办完钢筋隐蔽验收手续，检查支架、混凝土或垫块，钢筋不被踩弯

2、，以保证各部位的保护层厚度。钢筋不能有油污。核实墙板内的预埋件、预留孔洞、预留钢筋、水电预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。4、主要工程量外墙及与外墙相连的柱墙校约294m3,内墙及顶板校280m'o加强带干料18m',同标号砂浆干料3二、施工方法1、混凝土供应全部采用搅拌站提供的商品校，根据提供的配合比，严格控制校的塌落度，并随机抽取制作校试块，加强带校由搅拌站提供校干料，包括砂浆干料，现场根据设计水灰比现场搅拌，用塔吊吊运入模。2、泵送混凝土2.1混凝土泵送要求混凝土泵启动后，先泵送适

3、量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞以及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位，再泵送水泥浆或1:2水泥砂浆润滑，砂浆要分散布置，不得集中。泵送速度应先慢后快，逐步加速，应使活塞保持最大行程运转。2.2混凝土浇筑基本要求混凝土输送泵送前应先用适量与混凝土内成分相同水泥砂浆润滑输送管道内壁。1）混凝土浇筑首要的是防止混凝土发生分层、离析现象，为此，需要控制混凝土的浇筑自落高度。2）所有墙体、柱子的混凝土浇筑前，底部首先浇50mm厚水泥砂浆，由搅拌站提供与校同配比的砂浆干料，由施工现场按要求根据需要随拌随用，

4、砂浆用铁锹均匀入模，不能用泵管直接送入模内。3）浇注过程中，应安排木工、钢筋工、水电工值班，主要对模板及其支撑、预留洞口、钢筋、预埋件、水电管线等进行跟踪，发现有移位、变形的要及时修正、加固，必要时停止浇注混凝土来修正、加固，以确保拆模后各预埋的位置正确和规整，钢筋不位移。4）间隙时间确保混凝土连续浇筑，即在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间不超过2小时，防止产生冷缝。2.3混凝土浇筑方法a）先浇筑地下外墙及与外墙连体的墙柱，分两层浇筑，浇筑上层硅时震动泵应插入下层校中，以保证

5、硅间可靠的连接。浇筑地下室顶梁板和内柱，要保证墙柱浇筑完毕后间歇1〜2小时，使硅初步沉实，防止柱顶与梁底接缝处硅产生裂缝。为防止不同标号校混合，浇筑至加强带C35校时采用塔吊配合浇筑。根据商品硅供应能力（按45m7h计算）及硅浇筑方量（每段同标号硅数量在90n?左右），采用两台泵车浇筑，间歇时间能够满足要求，浇筑顺序及平面布置见附图。b）混凝土下料点选在每段墙的中间和墙体交接处，4ni以内的墙2点，4m以上的墙3点。这样分散布置下料点，是为了使各边墙浇筑高度同步，又不致于使下斜点过于集中而产生的

6、石子多，而砂浆少的现象发生，从而保证混凝土在拆模板后的外观美观。c）当在门窗洞口浇筑时，应在洞口两侧对称均匀下料和振捣，以防洞口变形。d）浇筑墙体混凝土要连续进行，上下层混凝土间隙时间不大于2h。e）混凝土墙体浇筑完毕后，将此甩出的钢筋加以整理到正确位置，并用湿布将钢筋上的砂浆擦干净，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。f）墙体钢筋标高控制是在每段墙体拐角处的钢筋上用红油漆标出5Ocni线拉线找平。2.4混凝土振捣1）采用插入式振捣器Zx50,振幅1.15mm,直径50mmo混凝土浇筑后应立即

7、进行振捣。混凝土初凝后,不允许再振捣O振捣方法：墙体等采用垂直振捣，即振捣棒与混凝土表面垂直。楼板采用斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成45°—60°角。振捣棒操作要做到“快插慢拔”。快插是防止了将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象。慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣时略为抽动振捣棒，使上下振捣均匀。振捣棒移动距离为50cm。振捣棒不能碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋盒，否则应对其及时进行调整。每一振点振捣时间为20-30S,过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析，可

8、见混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。分层振捣时，振捣上层时应插入下一层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，且在下层混凝土初凝前进行。2）墙体振捣墙体、柱子混凝土振捣设两根棒，一根在下灰口，一根在灰坡脚。每根棒由工人配合，一人操棒，一人看管和开关电机。混凝土下灰由4—6人稳住软管，因此泵送时压力较大，软管在压力下活动，需要在软管上捆绑两根粗绳，以使工人能在两个方向拉住，尽可能不要由人手直接抱软管，以免造成伤害和安全隐患。振捣时要有木工看护模板，有情况及时反映，视其进行处