基础砼浇筑方案

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1、混凝土施工方案一、施工准备1、检查现场搅拌机、塔吊、振动棒等碇浇筑机具，在浇筑前一天检查一遍，确保机具在浇筑过程中，止常运转，不影响止常浇筑，对一些小型机具配有备用（如振动棒），考虑到单层牲量较大，现场另增设一台搅拌机备用，考虑到塔吊操作人员的休息问题，另配一名操作人员，以避免疲劳操作。2、联系好砂、石、水泥，保证原材料在浇筑期间能够按质、按量、按时到达，确保婭能够连续浇筑。3、注意浇筑期间的天气变化，如天气预报有雨，则配备一定数量的防雨材料。4、检查模板的标高、位置与构件的界面尺寸要与设计相符，及独立基础的位置、大小符合设计要求。5、检查模板和支撑的固定，保证它的可靠性。6、模板上的拼缝用

2、塑水泥封住，后涂刷隔离剂，然后用水冲洗基础内的锯屑、泥土等物，确保模板和基础内的干净，同时钢筋的污染应清除干净，并且生锈的钢筋要及吋除锈才能使用。7、钢筋的保护层要垫到位。二、基础检浇筑方法和注意事项1、基础稔设计C30,采用泵送商品混凝土，为确保工程质量，基础一次浇注，为了提高效率，施工时要求尽量保证在白天浇灌。2、独立基础浇筑：浇筑基础时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的条形基础，要求一次浇筑完毕，不得留设

3、施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。3、浇筑轮注意事项（1）浇筑前对浇筑施工人员进行安全、技术交底，配备专人对配比进行把关，确保婭级配达到设计要求。（2）搅拌栓前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌桶充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比考虑到磴在吊运过程中带来的水的散失，适当增加用水量。（3）振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，栓来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-lOcm,以排除殓

4、中空气。（4）振动吋视殓表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30So（5）在栓出料时倾落高度不能过高，减低对模板的冲击。振捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。（6）当混凝土分层浇筑时，振捣上一层栓时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣婭后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下栓及其模板跟部水泥浆应及时清理。浇筑吋应注意浇筑间歇吋间不能过长，防止冷缝的出现，影响结构的整体性，根据规范规定不超过3h。（7）浇筑顺序：由东向西进行浇筑。三、栓养护1、根据目前的气候条件和温度状况，在天较热的时候，对確进行浇水

5、养护，以确保栓的水化，具体浇水安排视栓表面的湿润情况决定。2、对已浇筑碇，当强度达到1.2N/mm2后，方允许在其上进行操作，具体天数视浇筑完毕后的气温决定，一般为1〜2天。四、质量要求1=r'1、对于殓原材料的品种、规格进行不定吋的检查，对于配合比的掌握，通过过磅计量来达到耍求。并在小车上用石笔或者红漆作好标识。严格控制砂、石的含泥量，保证殓表面的润湿，防止干缩裂缝的出现。2、浇筑姓时，振捣要均匀，全而，不得漏振，以免出现蜂窝麻面、露筋孔洞的现象。3、浇筑厚度误差不得超过10mm,表面平整度(2m)误差不得超过8mmo4、确保碇浇筑完成后棱角分明，做好碇成品的保护工作，达到质量要求。五、机

6、械器具一览表名称数量性能备注塔吊1台QTZ60B完好搅拌机1台350L完好振动棒4根4m完好铁锹若干完好六.预计浇筑时间根据预算婭总量约为680m3,约需连续浇筑2天。