ts液压连续提升系统200-200型千斤顶使用注意事项

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1、TS液压连续提升系统200-200型千斤顶使用注意事项1、钢绞线平均拉力不得超过10吨每根。2、预紧力总合不得大过钢内筒重量，每根钢绞线预紧力偏差不得超过1吨。预紧后钢内筒不得离地或者倾斜。3、提升时发现有退锚困难而造成钢绞线顶散或顶弯（钢绞线受力严重不均匀现象），待完成该节钢内筒提升后（钢内筒可以落地时）。必须停止提升，下放固定锚或者在地面用千斤顶将钢内筒顶起使钢绞线放松然后重新预紧钢绞线。若固定锚不在平台上而无法预紧时，应用手葫芦从千斤顶上方对钢绞线进行预紧。4、提升时应检查钢绞线的夹痕是否均匀，若发现

2、不均匀的应当及时预紧。夹痕超过0.6毫米说明钢绞线受力较大，需要加穿钢绞线。5、提升时需要调节油泵流量，尽量做到每个点同步提升。6、定期检查锚具的夹片将，夹片齿型有磨损的，或者齿型被污物填满的夹片更换。7、下放时将千斤顶活塞伸出，关死节流阀。在电机未启动的情况下换向，然后慢慢打开节流阀，使活塞下降。下放时速度不能过快，以免造成冲击。对纲绞线，夹片、构件造成严重影响。转速类型：6666千斤顶;预应力自动张拉系统;TS液压提升装置;换桥梁支座超薄千斤OLMTS液压提升千斤顶同步整体提升施工技术简述TS系列液压提

3、升系统是一种新型大型构件起重设备，主要由TS系列提升千斤顶、液压泵站、控制系统组成。一、工作原理及技术指标工作原理:以集群千斤顶为执行机构,液压泵站为动力设备,以钢绞线悬挂承重,利用千斤顶上、下夹持器（自动工具锚）交替动作和千斤顶活塞与油缸沿钢绞线的相对运动,使重物上升(连续平移)或适量下降。此原理是将预应力锚具锚固技术与液压千斤顶技术进行的有机融合，通过锚具锚固钢绞线，再利用计算机集中控制液压泵站输出的流量和油压（比例阀、换向阀等驱动装置），驱动提升千斤顶活塞伸、缩（位移传感器装置），带动钢绞线与构件升、

4、降、连续平移，实现大型构件的整体同步提升（平移）与适量下降,系统具有很强的施工现场适应性和可靠性。控制系统主要由液压控制系统、计算机控制系统和信息反馈系统3部分组成。反馈信号（提升高度）与输入指令比较，计算机根据此偏差信号控制液压系统的工作，使提升对象按照输入的指令要求提升。技术指标:单台提升千斤顶的技术指标如下表，根据配置不同的液压泵站所组成的液压提升设备，可实现提升速度0～25米/小时，系统控制采用PLC（数字运算操作电子系统的可编程逻辑控制器），提升与下降同步精度±10mm。以上为常规配置，可根据用户

5、的要求进行设计、修改、制造。功能:大型构件吊装，倒装法施工构件提升。特点：（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；（3）、采用低松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分安全，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。显示有

6、液晶显示，触摸屏显示、按钮操作面板显示等，非常直观。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起安全事故。（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。二、工艺与技术1，适用范围本工艺技术适用于电视塔钢桅杆天线的整体提升和体育馆、游泳馆、飞机库、剧院、候车（船）室等大型公用工程的网架、屋盖、钢天桥等构件的整体提升和大型龙门起重机主梁的整体提升以及机场航站楼主楼钢屋架（盖）的滑移。2，方法与特点

7、提升方法目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法，其中有如下两种方式：①上拔式（即提升式）：将液压提升千斤顶设置在承重结构的永久柱上，悬挂钢绞线的上端与液压提升千斤顶穿心固定（锚固），下端与提升构件用专用工具锚锚固并连固在一起，似“井台提水”一样，液压提升千斤顶夹持着钢绞线往上提，从而将构件提升到安装的高度。本方案即是上拔式提升式。②爬升式（爬杆式）：悬挂钢绞线的上端固定在永久性结构（或基础或与永久物相联系的临时加固设施）上，将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端（液压提升千斤顶通过锚

8、具与构件连固），似“猴子爬杆”一样，液压提升千斤顶夹持着钢绞线往上爬，从而将构件提升到安装高度。爬升式多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件的提升。工艺特点①钢绞线承重，不仅是相当经济的承重方式，而且锚固效率很高，并且解决了长距离连续提升要求的施工技术难题。②借助机、电、液一体化工作原理，使提升能力可以按实际需要进行任意组合配置，再加上应用已经相当成熟的预应力锚具锚固技术