基层底基层施工方法.doc

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1、基层底基层施工方法1、简述（1）工程量本标段隧道外底基层和基层路面结构分三种类型，以工程量清单为准全段底基层、基层工程量如表7-2-2-1：底基层、基层工程量表表7-2-2-1（2）工期安排及设备配置（1）、工期安排从2003年5月25日开始至2003年7月24日完成。（2）、主要机械设备配置见表3《拟投入本合同工程的主要施工机械表》（3）保证质量的重点抓住“成型”保证强度。为此要做到材料合格，配比准确，含水适当，拌和均匀，避免离析，摊铺平整，层间结合，震压密实，覆盖养生。达到“成型好、强度高、不怕水泡”2、施工方案底基层、基层混合料均采用全自动电脑控制计量的稳定土拌和站集中厂拌，大吨位自卸

2、车运输，摊铺机摊铺，振动压路机压实，塑料薄膜覆盖养生的施工方案。底基层、基层混合料合计共13021m3,约合2.6万吨,WDB300拌和站产量300t/h,实际按80%效率240t/h、每天工作8小时计算，每天可拌1920吨，2.6万吨需纯工作日14天。摊铺采用两台稳定粒料摊铺机（WTU95,德国伏革勒技术）并排摊铺，前后相距不超过15m。30cm厚水泥石灰稳定砂砾基层分两层摊铺，18cm厚水泥石灰稳定砂砾基层一层摊铺，20cm厚水泥石灰稳定砂砾土底基层一层摊铺。摊铺碾压完后及时进行质量评定，平整度除采用三米直尺检测外，最终采用八轮连续平整度仪测定。值，。值大于2时及时处理。3、施工方法（1

3、）施工工艺流程施工准备一放样一拌和一运输一摊铺一碾压一检验一养生。（2）施工准备%1材料准备水泥：使用初凝时间3小时以上，终凝时间6小时以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥（325或425号）。根据参考配和比计算底基层、基层共需水泥约980吨。石灰:选用III级以上生石灰，加强质量验收，定期做钙镁含量试验，运到料场用插管法消解成粉状。经7〜10天充分消解，用前选无风天过1.0cm筛，覆盖保管。根据参考配和比计算底基层、基层共需石灰约1000吨。砂砾（砂砾土）:通过试验选用压碎佰•不大于30%的天然砂砾（砂砾土）,用于基层时集料的最大粒径不超过31.5mm,用于底基层时集料的最大粒径不超过37

4、.5mm,天然砂砾不符合要求时过筛剔除大粒径砾石。砂砾（砂砾土）级配不符合设计时掺配碎石使之达到要求。各种集料分开堆放在干净硬化的场地上，标牌明示。避免混料和污染料的情况发生。水：用地下水。%1机械准备按“合理配套、满足需要”的原则，以稳定粒料厂拌设备为主进行配套，前述机械数量都有一定富余量。调试拌和设备、标定计量仪器和测定料斗流量曲线及供水装置的流量曲线，确保计量准确。组装调试好摊铺机，检查好压路机。%1水泥稳定混合料组成设计根据试验规程首先做原材料试验和集料配比试验，然后以要求的强度为准，以设计给定参考配比为基础制备同一集料5种不同配比混合料进行击实试验，确定各剂量配比混合料的最佳含水量

5、和最大干密度，再按98%的压实度分别计算不同配比试件应有的干密度，再依此干密度和最佳含水量各制备6个以上试件，测定7天(湿养6天，浸水1天)无侧限抗压强度。如果试验的Cv>；10%则重做试验。按强度达到要求以上满足RNRd/(l-ZaCv)试件的配比为设计配合比。在试验配合比完成后，调试拌和设备，结合其额定产量及各料斗流量曲线，确定各料斗斗门大小及调速电机速度，供试验段使用。%1试验段铺筑及总结报批、开工报告批复正式开工前28天，向监理工程师提交详细的施工方案及试验段开工报告申请批准。正式开工前14天依据施工方案在监理工程师的监督下铺筑一段单幅长度不少于100m的试验路段。试验段施工中详

6、细记录备料、运输、摊铺、拌和及压实成型等各工序施工方法，交接验收及质量要求。压实成型后立即按自检频率的2〜3倍或监理工程师要求的频率进行检验。经试验段验证混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方案、施工组织的适用性，符合规范要求后，及时确定最后施工方案和最佳人员、设备组织方式，提交试验段总结和开工申请报告，呈监理批准。%1施工组织分工及技术交底根据总体施工方案基层施工由路基施工队承担，下分备料、拌和、摊铺、压实、养生五个小组。开工前进行详细的技术交底，人员定岗定责，明确工序工艺、操作规程及质量要求。%1对下承层交接验收参加下承层自检自评同时验收。铺本层前对下承层顶面清除浮土杂物,

7、洒水湿润。(3)施工放样恢复中桩和边桩，在直线段每隔20m,曲段每隔10〜15m设立中线控制桩，并在两侧路面边缘外0.5m处设立边线指示桩。两对应中、边桩连线垂直于中线方向。在摊铺边线立模定宽度。沿立模位置外侧20cm左右架设两条平行的铝合金方管做为摊铺机电子调平器的刚性基准面，其高程、横坡度符合设计。(4)拌和由专人控制，严格按照试验段所验证的配合比及各供料斗的斗门大小及电机转速进行拌和，做到配比准确，拌和