路面基层、底基层施工方法

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1、路面基层、底基层施工方法在辅道路基完成经监理工程师验收合格后，即可在其上选一段作为试验路段，进行稳定土摊铺、碾压试验，取得所需要的试验数据，报监理工程师审批后实施铺筑水泥稳定土底基层和水泥稳定土基层。1、材料要求1.1水泥采用普通硅酸盐水泥，不得使用快硬、早强及受潮变质的水泥，强度等级不低于32.5级。1.2稳定土：适宜水泥稳定的土包括级配碎石、未筛分碎石、砂砾、碎石土、砂砾土等，在用作底基层时，其最大粒径不超过37.5mm，用作基层时，其最大粒径不超过31.5mm。稳定土中碎石或砾石的压碎值，用于基层和底基层均不大于30％。1.3有机盐含量超过2％，硫酸盐含量超过0.

2、25％的土，均不适宜做水泥稳定土。1.4水应洁净，不含有害物质。1.5石灰应采用磨细生石灰粉，并在用于工程7天前，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，石灰应设棚存放，并能防风避雨。2、水泥稳定土拌和料的拌和与运输水泥稳定混合料的拌和采用厂拌法，稳定土拌和站集中拌。厂拌的设备和布置位置在拌和以前提交监理工程师并取得批准，方可进行设备安装，检修和调试，使拌和的混合料组成和含水量达到规定要求。3、摊铺和碾压稳定土拌和料用自卸车拉到成型的路基上，用摊铺机进行摊铺，摊铺厚度按照试验所得的达到规定的压实厚度需要的松铺厚度进行控制。摊铺时的混合料的含水量宜高于最佳含水量0.5％-1.

3、0％，以补偿摊铺和碾压中的水份损失。压实采用20T压路机碾压，每层压实厚度厚度不超过200mm,每层最小压实厚度未100mm。摊铺完毕整形压实厚，报请监理工程师验收合格在继续下一层的施工。碾压过程中，应及时补充水份，使水泥稳定土的表面保持潮湿，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上急刹车或调头，以保证稳定土层表面不受破坏。施工中从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥的初凝时间。4、养生碾压完成后立即进行养生，不少于7天，养生方法可采用撒水、覆盖砂、封层等措施。养生期间应封闭交通，禁止重型车辆通过。5、气候要求工地气温低于5℃，不应进行施工，并应在冰冻期前一个月结束稳

4、定土施工。雨季施工应特别注意天气变化，不要使水泥和混合料受淋受潮。下雨时应停止施工，已摊铺的混合料应尽快碾压密实。6、质量要求水泥稳定土底基层、基层的压实度分别应达到95%、98%以上，平整度8mm,厚度、强度和横坡符合图纸设计要求；表面应平整，边线整齐，无松散、坑洼和软弹现象；施工接茬平顺。