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1、箔材加工MartinSaenz-Miera,VicenteSabiñanigo,西班牙美铝欧洲美铝－亚洲合金及产品技术培训渤海，中国2006年2月两种公认的技术增加新产能更便宜过程更简单表面质量差合金数量有限加工更快伸长率更低大而伸长的晶体结构更复杂的过程(更多操作)更灵活的冶金:热参数和合金选择能获得最好的表面质量更高订货至交货的时间-存货更好的伸长率细晶铸轧热轧两种技术并存且有各自的空间铸轧箔产品的铸轧加工熔化炉静置炉金属过滤铸轧冷轧上图:减薄轧制在薄箔的最后道次将两卷箔料叠在一起(“双合轧制”).双
2、合过程可直接在精轧时或之前进行.双合分卷机精轧精轧机Reynolds包装箔®工艺流程在HotSpring(美国亚里桑那州)连续铸轧厂(6-10mm)在HotSpring冷轧至0.7mm将卷材运到Richmond或Louisville高温退火冷轧至15-25um(0.006-0.009”)最终退火凝固过程铸轧中,热梯度急剧变化,热轧与凝固过程几乎是同时发生的,因此铸造晶粒更具有方向性晶粒大小(凝固速度)与半连续铸锭比较,连续铸造材料截面薄，表现出更快的冷却速率和更小的晶粒尺寸(枝晶臂间距)，下图为半连续铸锭
3、和3003铸轧板1/2厚度的凝固结构.半连续铸锭沿厚度方向上晶粒尺寸的变化更大.半连续铸造铸轧法对于晶粒尺寸而言,组成物颗粒尺寸受凝固速率的影响.下图为具有代表性的3XXX组成物颗粒.3004半连续铸锭1/2厚度(533mm)3003铸轧板1/2厚度(5mm)粒子尺寸铸轧带的中心线偏析是由于富溶质液相由固液态向板中心位置挤压而形成的.大的合金凝固范围和使凝固前沿向辊缝深入的铸造条件会加剧偏析(即,AA1145铸轧板偏析).铸轧带材的中心线偏析随凝固范围的增加难度增大(更高合金含量)*随铸轧速度的增加难度增
4、加*受回置距离(从铸嘴到轧辊咬入中心的举例)的影响大**这些参数对于控制生产低针孔数的薄箔(<10um)很重要连续铸轧箔料的加工在一些重要方面铸轧料的加工与铸锭料的显著不同:铸轧板不需铣面(韩国的关于连续腐蚀材料的一些报道)铸轧料可能或可能不进行均匀化(具有代表性的厚产品不需均匀化而薄箔则需要)由于暗面外观可能需要限制均匀化－退火的位置调节热处理以获得尽可能“直”的软化曲线本质有利的连续再结晶形成细晶需要-有利调节铸造条件和成分为了:避免中心线偏析组成物的均匀分布通过轧制破碎铸态组织限制中间退火以避免析出
5、降低针孔数量细化晶粒平滑退火曲线检查表面中间退火的作用HighLoadStripProfileStripFlatnessStickinessMachineDesignSpeedLimitMetalLevelControlSystemCoilHandlingCenterLineSegregationBleedOutBleedOutCenterLineSegregation粘连机械设计速度限制金属水平控制卷材操作中心线偏析流出流出中心线偏析高载荷带材剖面带材平直度热轧合金适用于薄箔和中等箔的合金1200-12
6、35-1050-1100-11458011-8111高Fe8006,8079,8021,8014,8023,8150,….适用于厚箔的合金1050,1100-12003102,3105,3003,3005,3004,等…某些5XXX80118006,8014,8150,…高Fe合金的历史只到70年代末才广泛应用第一个在商业上使用的是作为高强度应用的8006(高Fe和Mn).那时回收比较困难.90年代早期欧洲市场上引入8079,是目前欧洲市场上的标准合金.变化很小的几个相关合金(8014,8021,8023
7、,8150..)仅以半连续铸造产品交易，连续铸轧仅局限于8011型合金和某些8006合金.8021型合金中添加硅的一些研究合金强度和伸长率1XXX合金性能的明显飞跃合金伸长率，％室温拉伸强度，MPa合金微观结构细晶意味着材料性能的提高(强度,伸长率和针孔数)11458079Al-Fe-(Mn)合金箔的加工原理共晶或接近共晶成分.高固溶体和含Fe组成物颗粒.破碎的含Fe颗粒棒材通过轧制形成细小的弥散颗粒.这些颗粒能够稳定晶粒帮助形成细晶.低含量的Si强制形成最佳结构，这与8011型合金明显不同铝箔合金成分限
8、定SiFeAl-Fe-Mn合金箔的成分限定对于半连续铸锭避免Fe+Mn>2.1(粗大的组成相)8xxx合金铸态微观结构(X200)表面¼厚度½厚度预加热和热轧加热是为轧制做准备(500-530ºC/2-8h).如果合金中含Mn将会析出某些弥散相.某些组成物会球化.过多的时间和温度会破坏组织结构.在可逆式轧制中尽可能的需要高的最终温度.在靠近板材表面的地方热轧带材最可能发生再结晶.从热轧开始就要检查表面问题.在纵列式轧机中最终的
