质量检验基础与烟叶知识.ppt

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1、质量检验基础与烟叶知识质量管理处2016年8月一、质量检验的定义质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。二、质量检验的主要功能鉴别功能“把关”功能预防功能报告功能第一节质量检验（一）鉴别功能根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或订货合同、技术协议的规定，采用相应的检测、检查方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求，这是质量检验的鉴别功能。鉴别是“把关”的前提，通过鉴别才能判断产品质量是否合格。鉴别功能是质量检验各项功能的基础。第一节质

2、量检验（二）“把关”功能质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能，是对鉴别发现的不合格产品把住不交付预期使用的“关口”。产品实现过程中，影响质量的各种因素（人、机、料、法、环）发生变化和波动，质量波动是客观存在的通过严格的质量检验，剔除不合格品并予以“隔离”，实现不合格的原材料不投产，不合格的产品组成部分及中间产品不转序、不放行，不合格的成品不交付（销售、使用），实现“把关”功能。第一节质量检验（三）预防功能1．过程（工序）能力的测定和控制图的使用通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起预防作用。通过产品检验取得批数据或一组数据，计算过程（工序）能力的大

3、小和反映过程的状态是否受控。如发现能力不足，或通过控制图表明出现了异常因素，需及时调整或采取有效的技术、组织措施，提高过程（工序）能力或消除异常因素，保持过程（工序）的稳定状态，以预防不合格品的产生。第一节质量检验2．过程（工序）作业的首检与巡检批量生产时，对每一个工作班、组开始或生产状态变化（指操作者更换或生产设备、工艺装备调整等）后作业（加工）完成的第一件产品，一般应进行首件检验，只有当首件检验合格后才能正式作业（加工），其目的都是为了预防出现系统的不符合或成批不合格品。而正式作业（加工）后，为了及时发现作业过程是否发生了变化，还要定时或不定时地到作业现场进行

4、巡回抽查，一旦发现问题，可以及时采取措施予以纠正。第一节质量检验3．广义的预防作用实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转序或入库前的检验，既起把关作用，又起预防作用。前过程（工序）的把关，对后过程（工序）就是预防，特别是应用现代数理统计方法对检验数据进行分析，就能找到或发现质量变异的特征和规律。利用这些特征和规律就能改善质量状况，预防不稳定生产状态的出现。第一节质量检验（四）报告功能为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获取的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层

5、进行质量决策提供重要信息和依据。第一节质量检验质量报告的主要内容包括：（1）原材料、外购件、外协件进货验收的质量情况和合格率；（2）产品不合格（不符合）原因的分析；（3）重大质量问题的调查、分析和处理意见；（4）提高产品质量的建议。第一节质量检验三、质量检验的步骤（一）检验的准备熟悉规定要求，选择检验方法，制定检验规范。首先要熟悉检验标准和技术文件规定的质量特性和具体内容，确定测量的项目和量值。为此，有时需要将质量特性转化为可直接测量的物理量；有时则要采取间接测量方法，经换算后才能得到检验需要的量值；有时则需要有文字标准、实物样品（样件）或图示作为比较测量

6、的依据。其次，要确定检验方法，选择精密度、准确度适合检验要求的计量器具和测试、试验及理化分析用的仪器设备。确定测量、试验的条件，确定检验实物的数量，对批量产品还需要确定批的抽样方案。第一节质量检验再次，将确定的检验方法和方案用技术文件形式作出书面规定，制定规范化的检验规程（细则）、检验指导书，或绘成图表形式的检验流程卡、工序检验卡等。最后，在检验的准备阶段，必要时要对检验人员进行相关知识和技能的培训和考核，确定能否适应检验工作的需要。第一节质量检验（二）获取检测样品样品是检测的对象，质量特性是客观存在于样品之中的，排除其他因素的影响后，可以说样品就客观决定了检测

7、结果。获取样品的途径主要有两种：一种是送样，即过程（工艺）、作业完成前后，由作业者或管理者将拟检材料、物品或事项送达到检验部门；另一种是抽样，即对检验的对象按已规定的抽样方法随机抽取样本，根据规定对样本中全部或部分进行检测，通过样本的合格与否推断总体的质量状况或水平。第一节质量检验（三）测量或试验按已确定的检验方法和方案，对产品质量特性进行定量或定性的观察、测量、试验，得到需要的量值和结果。测量和试验前后，检验人员要确认检验仪器设备和被检物品试样状态正常，保证测量和试验数据的正确、有效。第一节质量检验（四）记录对测量的条件、测量得到的量值和观察得到的技术状态用

8、规范化的表