讲课九-板材成形加工.ppt

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1、造船业界动态由于船东取消或推迟了订单,亚洲造船企业正面临需求骤减的局面,可能导致部分企业破产。上述问题在中国可能尤其严重,中国许多新成立的造船企业属于私人所有,需要筹集更多资金进行扩张。造船企业的问题来自航运和银行两个行业:贸易放缓,全球大宗商品航运成本基准指数已跌至4个月前水平的1/4,再加上银行无力或不愿为船舶订单提供融资。需求骤减部分亚洲船厂可能破产(2008-10-08来源:英国《金融时报》)中国造船业面临金融危机的冲击(2008-10-08来源:商务部网站)一简单曲度板的成形加工二折边和折角构件的加工三复杂曲度板的成形加工

2、讲述内容船体板材构件的成形加工船体板材构件类型分析船体板材构件的成型加工1.加工设备一简单曲度板的成形加工辊弯机三辊弯板机四辊弯板机普通三辊弯板机可升降调节三辊弯板机可横移调节三辊弯板机液压机水压机油压机1.加工设备一简单曲度板的成形加工2.加工线的绘制3.加工工艺要求1)辊弯机加工(1)预弯板边(2)根据形状调整上辊轴线(3)加工线对准下辊纵向槽(4)随时用样板检验2)液压机加工(1)画出全部加工线(2)加工顺序:边→中心(3)注意分段压制时的衔接(各段重叠30-50mm)//―圆柱形 ̄ ̄∠―截锥形 ̄ ̄1.加工设备一简单曲度板的成

3、形加工2.加工线的绘制3.加工工艺要求4.使用效果比较项目设备效率质量尺度劳动强度辊弯机高好限制低液压机低一般不限高1.类型二折边和折角构件加工2.加工设备3.加工工艺要求1)加工段衔接30-50mm2)折角线对中3)注意复杂折角件的加工顺序折边机液压机折边简单折角复杂折角1.加工方法三复杂曲度板的成形加工机械冷弯液压机水火弯板水火加工设备混合弯制横向辊弯;纵向水火1.加工方法三复杂曲度板的成形加工1)液压机加工2)水火弯板(LineHeating)(1)定义(2)原理热胀冷缩—在板材的一个表面上局部加热600-700℃以上,由于受

4、热金属的膨胀受到周围较冷金属的限制而产生压缩塑性变形,冷却时随即产生横向收缩变形,从而使沿构件厚度方向大小不等的横向收缩导致板材产生角变形。水火弯板就是利用板材在局部的加热-冷却过程中会产生角变形和横向收缩变形来达到成形加工的目的。沿预定的加热线对板材进行局部线状加热,并用水进行跟踪冷却(或自然冷却),使板产生局部塑性变形,从而将板弯成所要求的曲面形状的一种弯板方法,也称为线状加热法。1.加工方法三复杂曲度板的成形加工1)液压机加工2)水火弯板(LineHeating)(1)定义(2)原理(3)各种工艺因素对成形效果的影响加热线的影

5、响1.加工方法三复杂曲度板的成形加工1)液压机加工2)水火弯板(LineHeating)(1)定义(2)原理(3)各种工艺因素对成形效果的影响加热线的影响冷却方式的影响冷却方式操作效率横向收缩角变形空冷易低小中正面水冷易高中小背面水冷难高大大1.加工方法三复杂曲度板的成形加工1)液压机加工2)水火弯板(LineHeating)(1)定义(2)原理(3)各种工艺因素对成形效果的影响加热线的影响冷却方式的影响加热参数的影响加热速度喷嘴口径加热温度加热深度水火距板厚的影响横向曲率半径的影响加热顺序的影响……1.加工方法三复杂曲度板的成形加

6、工1)液压机加工2)水火弯板(LineHeating)(1)定义(2)原理(3)各种工艺因素对成形效果的影响(4)水火弯板的主要工艺要求①根据构件成形要求来选择合理的加热参数;②加工前应根据构件的成形要求,在钢板上画出加热线;③形状对称的零件,其加热线的位置、数量、长短及操作应对称;④尽量避免在同一部位重复加热,一般情况下,重复加热次数不得超过3次;⑤新钢种采用水火弯板,需要经过试验鉴定后才能进行。1.加工方法三复杂曲度板的成形加工1)液压机加工2)水火弯板(LineHeating)(1)定义(2)原理(3)各种工艺因素对成形效果的

7、影响(4)水火弯板的主要工艺要求(5)水火弯板的特点①作业环境较为恶劣;②设备简单,机动性和适应性好;③机械化、自动化程度低;④对工人的技术水平要求高,手工加工成形质量不稳定;⑤影响成形的因素多,成形规律难以掌握。1.加工方法三复杂曲度板的成形加工1)液压机加工2)水火弯板(LineHeating)(1)定义(2)原理(3)各种工艺因素对成形效果的影响(4)水火弯板的主要工艺要求(5)水火弯板的特点(6)水火弯板的发展趋势水火弯板自动化加工闭环系统1.加工方法三复杂曲度板的成形加工2.各种加工方法成形效果比较设备效率质量劳动条件适用

8、范围液压机专用高好一般大数量通用低一般差单件水火弯板低好好单件混合法高好好单件课堂习题1.根据下图给出的某肋骨型线和型材,在型材上绘制出一根逆直线,并配合一定的文字说明(或者在图上给出标注,表明其绘制方法)课堂习题2.展开右图所示一扭

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