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时间:2017-12-18
《ebz160型掘进机维护注意事项》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、EBZ160掘进机操作、维护管理规定一、操作部分:(一)启动前注意事项:1、非掘进机操作者,不得操作机器;2、必须检查确认顶板的支护可靠;3、检查周围的安全情况,并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定;4、检查各注油点油量是否合适,油质是否清洁。5、检查各电气结合面,螺栓是否齐全、紧固。6、检查各电缆是否吊挂不良或绷得太紧,是否有外部损伤、漏电现象。7、所有机械、电气系统裸露部分是否都有护罩,是否安全可靠,确认无误后,方可开机。(二)开机前准备工作:1、开机前先鸣响报警,打开照明灯;2、先按按钮使电机微动,以确定其运
2、转方向是否正确;3、电机空载运行3分钟,观察各部音响、温度是否正确,有无卡阻或异常现象。(三)操作过程中注意事项:1、严格执行EBZ160掘进机说明书规定的各部位操作方法。2、掘进机机械部分操作注意事项:(1).操作手柄时要缓慢平稳,要经过中间位置,不要用力过猛;(2).司机严格按操作指示板操作,熟记操作方式,避免由于误操作而造成事故;(3).非特殊情况下,不得频繁点动电机;(4).运输机反转时,不得将运输机上块状物卷入铲板下面;(5).截割煤时必须进行洒水,应将司机座右侧的截割头外洒水阀门打开,确认有洒水方可截割;(6)
3、.截割头不能同时向左又向下、向右又向下,而必须单一操作;(7).当机械设备和人身处于危险场合时,可直接按动紧急停止开关,此时全部电机停止运转;(8).当油温升到70℃以上时,应停止运行,检查液压系统和冷却系统;(9).当冷却水温到40℃以上时,应停止运行检查温升原因;(10).注意前部的截割头,后部的转载机,不要碰倒左右支架;(11).当进行顶板支护、检查,更换截齿作业时,为防止截割头误转动,要将设在司机席前方的“紧急停止按钮”按下,并逆时针锁紧,使截割电机不能转动(在此状态下,油泵电机还能启动,各切换阀也是能操作,因此操
4、作时必须充分注意安全);(12).设备停止工作时,截割头回缩,铲板落地;(13).发现异常应停机检查,处理好后再开机;(14).不得超负荷操作;(15).在软底板上操作时,应在履带下垫木板(1至1.5m间距),加强行走能力;(16).启动或停止电机时,要完全彻底避免缓慢微动;(17).确认安全后再起动截割头;(18).装载时一定要注意铲板高度的调整,行走时铲板一定要抬起;(19).大块煤岩卡在本体龙门口处造成运输机停止时,必须击碎成小块;(20).截割电机启动前,应先打开内喷雾,防止喷嘴堵塞;(21).机器行走时不得进行切
5、割;(22).切割时,特别切割硬岩时,要使铲板及后支承接地良好。3、掘进机电气部分操作注意事项:(1).当需打开门或盖时必须先停电,并将煤尘打扫干净后方可松开紧固螺栓;(2).检修时必须停电,特别注意电源开关上端至电源接线柱停电后仍然带电,因此不能随意取下电源接线柱上的护板,若需检修此处时,前级馈电开关必须停电;(3).各电器元件之间的电缆不能拉的过紧,特别注意的是电源电缆不能压在履带下;(4).禁止带负荷拉隔离开关停机;(5).必须定期检查各导线的连接部位是否有松动现象;(6).各防爆部位紧固螺栓必须确实紧固;(7).各
6、电缆引入装置的密封圈、金属垫圈、压板等不得残缺,内外接地必须接牢;(8).司机开机前应打开冷却水;(9).应尽量避免频繁启动各电机;(10).截割电机应空载启动,在切割时注意不要闷车,如闷车时应马上停机;(11).当司机离开司机席时,必须将设在操作箱上的急停按钮锁死,将电源开关旋至“停止”位置并把扳手取下。二、掘进机日常检修维护部分:(一)每日检修班检修维护内容:掘进机日常检修维护内容表伸缩部1.向伸缩筒加注黄干油2.如润滑油量不足,应及时补加截割头1.如有截齿磨损、损坏,更换新的截齿2.检查齿座有无裂纹及磨损减速机1.检
7、查有无异常振动和音响2.通过油位计检查油量3.检查有无异常温升现象4.螺栓类有无松动现象行走部1.履带的张紧程度是否正常2.履带板有无损坏3.各转动轮是否转动铲板部1.星轮的转动是否正常2.星轮的磨损状况3.联结销有无松动现象第一运输机1.链条的张紧程度是否合适2.检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况3.从动轮的回转是否正常水系统1.清洗过滤器内部的脏物2.清洗堵塞的喷嘴配管类如有漏油处,应充分紧固接头或更换O型圈油箱油量如油量不够,应加油油箱的油温油冷却器进口侧的水量充足,应保证油箱油温在70℃以下油泵1.油泵有无异常音
8、响2.油泵有无异常温升现象液压马达1.液压马达有无异常音响2.液压马达有无异常温升现象换向阀1.操纵手柄的操作位置是否正确2.有无漏油现象(二)定期检修维护内容:掘进机定期检修维护内容表检查检修部位检查内容每1个月或250小时每6个月或1500小时每1年或3000小时截割头1.修补截割头的耐磨焊道2、更
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