矿渣立磨基础知识及日常点.ppt

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1、矿渣磨规格型号及结构组成物料：矿渣LGMS4624辊式立式立式辊式磨机物料：矿渣磨盘和主辊直径（磨盘4600mm，主辊2360mm，辅辊1600mm）磨辊数量：2+2，主辊：2只；辅辊：2只对称交叉分布磨辊宽度（主辊）：690mm磨盘转速：24.5r/min设备总重：600T结构组成：LGMS4624矿渣磨有磨机支座、磨筒体、磨盘总成、磨辊装置、辅辊装置、加载系统、空气密封系统、翻滚装置、回转喂料阀、选粉机、辅辊密封、主减速机、主电机、立磨液压润滑系统、立磨电控系统等部件组成。工作原理矿渣经皮带称送至入磨

2、提升，由皮带经分格轮下料喂入磨盘中央，磨盘经减速机带动旋转，在离心力的作用下，物料均匀地铺开，并向磨盘边缘移动，并受到磨辊的辊压而粉碎，粉碎的物料离开磨盘，被喷口环处高速向上的气流带起，大颗粒物料直接回到磨盘上重新粉磨，气流中的物料经过分离器时，在静态风叶和转子的作用下将不合格的粗粉分离下来，经锥斗落到磨盘中央重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，经汇风箱及袋收尘收集下来，经斜槽输送至斗提送入矿粉库工艺要求：入磨矿渣粒度0-50mm（80%3mm,95%10mm），给料水分：﹤10%矿渣按控制系统的指令按比例

3、均衡下料，不得断料，断料时必须停磨，以保证出磨矿粉的质量和系统的稳定。正常生产时的检查与维护主要包括以下几个方面：（1）正常生产过程中各下料点的下料状况；（2）系统的密封状况；（3）连接管道有无异常（如：堵、结料等）（4）各润滑点油量是否正常；（5）人工清堵工具是否准备妥当；（6）系统测温、测压装置是否稳定可靠；（7）磨系统与热风炉系统有无异常；（8）风阀动作是否灵活；（9）系统安全措施是否完备。首次烘磨时严格按升温曲线烘磨。正常停磨时烘磨：停磨半小时以内，烘磨10分钟；0.5－2小时以内，烘磨20分钟；

4、2－8小时以内，烘磨30分钟；8小时以上，烘磨1小时，冬天烘磨时，时间可适当延长。磨机产量的计算公式Q=3600*r*V*B*h*Z/K式中：Q------立磨生产能力，吨/小时；K------物料在磨内的循环次数；r-------物料在磨盘上的堆积密度，吨/立方米V------磨盘（外侧）圆周速度，米/秒；B------磨辊宽度，米；h------料层厚度，米；Z------磨辊个数。立磨的实际生产能力还与物料的易磨性、物料水分、研磨压力等有关，磨机实际产量依生产条件波动幅度较大。特别是受辊皮与衬板的磨

5、损影响较大。同时，入磨粒度也是影响磨机台产的一重要因素。立磨在辊皮与衬板使用初期时，磨机的台产还是乐观的，在辊皮与衬板使用到后期时台产降低了。磨机功率的计算公式N=7×10-5VGZ=VGwZ*10-4式中：N------立磨所需功率，千瓦；V------磨辊圆周速度，米/秒；G------每个磨辊的实际滚压力，G=1.3Gw，牛；Gw-----磨辊对料层的压力（包括磨辊自重），牛；Z------磨辊个数，个。从公式中我们可以看出影响磨机电流大小的因素，实际生产中，影响磨机电流的主要因素是研磨压力与料层厚

6、度。研磨压力越高，磨机电流越高；研磨压力越低，磨机电流越低。一般情况下，料层厚度越厚，磨机电流越高，但粉磨效率未必就高，反而会下降。料层越薄，磨机电流越低，但是，如料层过薄，会造成磨机电流波动偏大，甚至瞬间出现高电流，对辊皮、衬板造成损坏。磨机振动磨机振动是辊式磨机工作中普遍存在的现象，合理的振动是允许的，但过度振动对于机械的系统来说，将大幅增大零件的动载荷，冲击动载荷对于各种零部件都是十分有害的。影响磨机振动的主要因素有：料层，物料的耐磨性，入磨物料的粒度，辊皮与衬板的磨损情况，氮气囊预冲压力，磨辊部分

7、与磨盘的同心度，磨机传动部分的找正，液压缸基础及找正,磨机基础。料层厚度磨机料层厚度反应磨机工况的一个重要参数，料层厚度的影响因素有：物料、选粉机、用风（风量与风温）、磨机喷水、研磨压力、喷口环、挡料圈等。一般情况下，对一个立磨系统，一定的物料（主要指物料的易磨性、粒度级配、水分）、研磨压力对应一定的料层厚度。一般系统用风越大，风温越低，磨内喷水越多，喂料越多，研磨压力越低，所对应的料层越厚；反之依然。磨机差压磨机差压指磨机热风管道入口与磨机中上部两测点之间的静压差，即间接反映两点之间的压力差。是反应系统

8、工况变化很敏感的参数，一般磨机工况变化首先从磨机差压上得以反应。影响因素有：磨内风量与风温、物料（吐渣料、随气体运动的物料、被吹到磨盘上的物料）、喷口环、所通过的管道、磨机壳体等，当然选粉效率对物料的影响也很大。一般磨内通风量越大，风温越低，物料越多，喷口环面积越小，则磨机差压越大；反之依然。磨机的检查与维护作用：能及时尽早抓住设备运行中隐患及故障，便于尽快排除以及快速制定解决隐患故障的维护及处理措施和方案。