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时间:2020-05-23
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1、路桥建设·680·LuQiaoJianShe沥青拌合站溢料原因分析与处置对策12郭树明 张燕辉1.山东省泰安市公路局工程一处 山东 泰安 271000;2.中铁十二局第二工程有限公司 山西 太原 030000【摘 要】 沥青拌合站在生产过程中,由于各种原因,会出现等料、溢料等现象,严重影响了沥青混合料的拌合质量和产量,导致能源和材料的浪费。本文结合多年工程实践从计量系统的标定、热料仓筛分的合理布置、原材料的稳定性、生产因素变化、生产配合比等五方面系统地研究沥青拌合楼产生溢料和等料现象的原因,并分别提出其解决措施。【关键词
2、】 沥青拌合站;溢料;分析与对策引言:合成级沥青混合料在拌合楼和拌合生产过程中,往往存在溢料和等料现象。如果溢料等料现象轻微则浪费溢料材筛孔1--21-1.50.5--10.3-0.5石屑砂矿粉下限上限中值配料,增加能耗,降低产量。如果溢料等料现象严重则导致拌合楼间歇性停机与点火开机,一方面影响稳定生产和26.5100100100100100100100100.0100100100摊铺,特别是摊铺机间歇停机影响平整度;另一方面影响沥青混合料质量的稳定性,特别是每次点火开机后沥青混合料的温度不稳定,易出现低温导致花白料。一
3、般情况下大家认为溢料等料现象是配合比没有做准或者原材料1994.810010010010010010099.09010095发生了变化,但是重新进行配合比设计调整后还是产生溢料等料现象,有时更严重,经常令施工单位伤透脑筋,1651.810010010010010010090.4839287.5其实这里面有更深层原因。作者根据几个工地的设计与施工经验,认为分析和防止溢料等料现象的关键是各种规13.221.185.810010010010010081.4738679.5格碎石原材料必须满足供需平衡,总结了几个原因如下:1、计
4、量系统必须准确是前提9.51.128.198.810010010010065.6567063供需平衡的前提是计量系统准确,否则就无从谈起。计量系统涉及到冷料计量系统和热料计量系统。冷料计4.750.98.293.799.196.410040.5354841.5量系统的原理是通过流量反映重量,重量=流量*松方密度,而不同的原材料和不同规格料和松方密度是不同的,2.3620.888.986.110024.4223327.5因此要建立不同原材料和不同规格料的冷料斗流量与重量的关系,(这其中还包括转速与流量的关系,闸门开启量与流
5、量的关系)。根据工程实践,各种原材料的使用比例及松方密度基本固定,一般变化不大。根据各物料的1.18067.566.510018.8152319上料顺序,调整好各料仓的料门开度,(在常规状态下,一般不需要进行再次调整)。则重量就是转速的线性函数0.646.338.310012.6101613了,如下图所示0.333.814.3988.16118.50.1528.56.590.56.35970.07519.93.677.34.6465比例2020201313122集料合计100在生产配合比调试过程中,要按安装好的筛子进行仔
6、细筛分,上料时间要足够长,模拟生产实际状况,看筛分效果。(不能少上几铲子料,随便筛筛看看)。根据目标配合比确定的各物料比例,与生产拌合站的小时产量相乘就得到各物料的每小时的供料量,再根在筛分过程中,要根据实际情况进行数据的标定,同时要注意观察热料仓是否出现“串仓”现象。如果出现据每种物料供料量反推,得到冷料仓皮带转速,各冷料的上料速度大体就得到确定,再根据生产情况进行适当的串仓,则说明筛子选择不合适,或筛面有漏洞、或接缝间隙过大。严重影响沥青砼的质量,并导致等料、溢料。微调,物料基本就可以保持平衡。热料计量系统即传感器的
7、标定,传感器标定分静态标定与动态标定。传感器静3、原材料稳定性态标定一般不会有大的出如。出问题的在于动态测量值的准确程度,由于测量过程中,热料仓门的开放、关闭对材料规格的稳定是保证沥青料生产的先决条件,材料不符合标准,直接影响生产,并产生质量问题。原材料测量值有冲击和延迟,产生了一个叫:“飞料值”的参数。比如某一热料仓每锅配料设定450公斤,飞料值设定变粗或变细,在筛分后进入各热料仓的比例发生大的变动。导致溢料和等料现象的发生,因此,原材料质量和规为30公斤,当设备在测量到420公斤时就发出“关闭热料仓料门”的指令,物料
8、全部下落到称量设备时,有可能格的稳定,是沥青砼生产质量和产量的重要保障。450公斤或上下波动。飞料值设定的越小,测量精度越高,但称量的时间越长,影响了其它料仓配料,从而降低4、生产因素变化了总体产量。由于设备在制作过程中决定了“飞料值”过大,而某种物料配比较小时,则严重影响了该种物料的生产过程中也会有很多因素导致溢料
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