可擦性圆珠和笔芯标准(讨论稿).doc

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1、7．15．2．方法与步骤7．15．2．1．镀层的抗蚀性   a．将盐酸和蒸馏水按1：2的比例充分混合作为试验溶液；   b．用量筒力量取上述试验溶液250ml,盛于500ml的烧杯内，然后置于(25±2)℃有恒温装置的水浴锅内；   c．用棉花蘸乙醇擦试试件，除去表面油脂，并进行自然干燥；   d．将试样全部浸入试验溶液中，并保持至表3规定的时间；   e．从试验溶液中取出试件，洗净，检查试件是否符合表3所规定的要求(商标，线脚，切口处不作露底计)。7．15．2．2．氧化层的抗蚀性   按GB／T3833耐碱度滴定法进行7．15．2．3．漆膜结合牢度   a．用单刃刀片

2、在漆膜表面以均匀力量垂直交叉各切割4次，间隔约1mm所有切割应划透漆膜至基材；   b．将透明胶带贴在经划格的漆膜表面上，并用手指压透明胶带使之与漆膜接触良好；   c．在5min内以尽可能600的角度，平稳地撕离透明胶带，检查漆膜是否符合表三规定要求。 7．15．2．4．漆膜硬度   a．用刀片将铅笔削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状态露出约3mm在砂纸上把铅芯前端边缘磨成平面；   b．将透明胶带贴在经划格的漆膜表面上，并用手指压透明胶带使之与漆膜接触良好；   c．在5min内以尽可能60*的角度，平稳地撕离透明胶带，检查漆膜是否符合表3规定要求。7．16．耐冲击试验 

3、  耐冲击性：指笔在规定条件下受冲击后，具有不妨碍使用，不破损性能。7．16．1．试验器具   厚度为30mlil的衫木板。7．16．2．方法与步骤   a．在地上放置衫木板；   b.使试笔轴线与地板保持平行，从离木板1m高度处向板前自由落下；   c．检查试笔是否符合表3所规定的要求。7．17．笔套拉力试验   笔套拉力：笔套脱离笔体时所用的力。7．17．1．试验仪器   拉力仪7．17．2．方法与步骤   将插紧后的笔套、笔杆分别固定在拉力仪的夹具上，调整夹具后开动仪器使笔套与笔体脱离，检查脱离时的值是否符合表3所规定的要求。7．18．》L观试验．   在200L

4、x一250Lx照明的白炽灯下进行目测(详见附录A)8．检验规则   可擦性圆珠笔和笔芯的检验分型式检验和出厂逐批检验。8．1．出现下列情况之一时，应进行型式检验  a．正常生产时，应有每年不少于二次的定期检验；   b．当设计新产品，改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时；   c．停产三个月或三个月以上后，恢复生产时；   d．国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。8．1．2．型式检验时，应从产品中随机抽取20个以上样品作为供验样本，取其中10支样品作为检验样本，并按第五章所例全部项目逐项检验，检验合格率按单项计算，外观5项要求中除“零部件完整”按单项计算合格率

5、，其余4项综合计算合格率(祥见附录A)各检验项目中，初写性能、书写性能、可擦性能及零部件完整合格率为100％，其他项目的合格率为90％。8．2．出厂逐批检验8．2．1．出厂逐批检验应按GB／T2828．1执行。8．2．2．逐批检验的项目中，不合格分类，抽样方案类型，检验水平(几)接收质量限(AQL)值按表5规定。8．2．3．批质量的判定根据GB／T2828．1按单项每百个单位产品的不合格品数表示，只有当产品同时达到A．B．类规定的接受质量限时，该检验批才能判为合格。8．2．4．检验后的处置A类不合格品不应出厂，生产部门可对该产品整理后，再次提交检验，经检验合格，方可出厂

6、。但该批的初次检验仍作不合格论处，B类不合格的批，生产部门可以进行返工处理或降级处理。作降级处理时，产品上应有明显的“副品”或“等外品”等降级中文标志。   表5┌──────────┬────┬─────┬────┬─────┬─────┐│                   │不合格│         │       │         │         ││   检验项目       │分 类 │检验方法 │抽样方案│检验水平│接收质量 ││                   │       │         │类   型│  (IL)  │限(AQL) 

7、 │├──────────┼────┼─────┼────┼─────┼─────┤│   初写性能       │       │   7．1 │       │         │         │├──────────┤       ├─────┤       │         │         ││   出芯机构灵活性 │   A  │   7    │       │   5—4 │   0．65│├─┬────────┤       ├─────┤       │         │         ││外│ 零部件完整