减少制酸尾冒白烟现象.doc

《减少制酸尾冒白烟现象.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、提高锌精矿烟气制酸硫利用率广西金河矿业股份有限公司硫酸车间小组（发表人：吴甲森）一、小组概况：小组名称广西金河矿业股份有限公司硫酸车间QC小组课题名称提高锌精矿烟气制酸硫利用率活动时间2009年6月——2009年12月课题类型攻关型课题登记号小组编号2004002成立时间2002年6月小组成员姓名性别文化程度职务职称QC职责覃乃义男本科副总经理高级经济师顾问李树军男本科冶化厂副厂长高级工程师策划吴甲森男本科车间副主任工程师组长李耀灵男本科车间副主任助理工程师组员覃博浩男高中值班长组员韦海宏男高中值班长组员陈维佳男高中值班长组员叶富男中技机

2、修班长组员姚兴秋男中专技术员组员三、硫酸车间工艺流程图净化锌精矿配料污酸送污水处理干燥上料系统转化焙烧尾气排出吸收冶炼烟气收尘系统锌焙砂烟尘成品硫酸送电解锌系统四、选题：公司要求大力发展循环经济，在现有设备基础上，进行技术攻关，提高资源利用效率，走可持续发展道路。车间要求挖掘内部潜力，加大力气进行技术攻关，提高锌精矿烟气制酸硫利用率。现状自2009年6月以来，硫二系统锌精矿烟气制酸硫利用率为88%左右。选题提高锌精矿烟气制酸硫利用率五、现状调查选定课题后QC小组着手进行调查，自2009年5月以来，，硫二系统锌精矿烟气制酸硫利用率均在90%

3、以下。2009年5、6、7月硫平均利用率为88.8%，见图1：月份567硫利用率（%）88.689.388.5画图：六、确定目标1、确定目标：制定目标值：锌精矿烟气制酸硫利用率94%以上，如图2所示：2.目标值可行性分析：（1）公司领导高度重视发展循环经济工作并大力支持车间QC活动。（2）国内同类先进行业锌精矿烟气制酸硫利用率达94%以上。（3）我车间制酸系统采用的是目前国内公认最先进的“3+2”两转两吸制酸工艺。（4）小组成员中有多个具有十年以上实际生产经验，对硫酸生产工艺比较熟悉。七、原因分析：锌精矿烟气制酸硫利用率低工艺设备人员风量

4、调节不当，系统正压操作，S02外漏漏。制酸系统S02转化率偏低制酸系统S03吸收率偏低净化废水处理工艺不合理。管道、设备老化严重，S02外漏系统烟道堵塞严重，焙烧正压操作，S02外漏焙烧风帽眼堵塞变小，焙砂残硫高。培训不够、激励机制不完善八、要因确认通过原因分析，我们找到了8个末端因素，并逐一对这八个末端因素进行确认。确认1风量调节不当：验证时间2009年6月3—5日验证方法现场验证确认人吴甲森、覃博浩标准焙烧鼓风量9000——16000M3,摘自《沸腾炉酸化焙烧工艺操作规程》（第三版）验证结果QC小组成员吴甲森、覃博浩6月3—5日到焙烧

5、岗位查看焙烧鼓风量为14500M3，鼓风量在正常范围内。S02并无泄漏现象，硫损失少。结论风量调节不当不是主要原因确认2：制酸系统S02转化率偏低验证时间2009年6月10—12日验证方法现场验证确认人吴甲森韦海宏标准S02转化率≥98%.摘自《沸腾炉烟气制酸操作规程》（第三版）验证结果车间于6月10、11、12日连续三天现场取样分析S02转化率，10、11、12日分别为99.95%、99.93%、99.92%；三天S02转化率达标，制酸尾气只有微量S02排放，硫损失少。结论制酸系统S02转化率偏低不是主要原因确认3：制酸系统S03吸收率

6、偏低验证时间6月15日验证方法现场验证确认人李耀灵、陈维佳标准S03吸收率》99.95%摘自《沸腾炉烟气制酸操作规程》（第三版）计算李耀灵、陈维佳到干吸岗位查看2009年6月S03平均吸收率为99.96%，达到工艺要求，硫损失少。结论制酸系统S03吸收率偏低不是主要原因确认四：净化废水处理工艺不合理。验证时间7月1—5日验证方法现场验证确认人吴甲森、覃博浩标准净化废酸资源化利用。验证结果7月1日—5日QC小组成员吴甲森、李耀灵到净化岗位查看废酸排放量、废酸浓度。废酸排放量为18M3/天，废酸浓度为12g/L。每天打往废水处理站的硫酸为21

7、6kg。打往废水处理站的硫酸的量较大，车间硫损失多。净化废水处理工艺不合理。结论净化废水处理工艺不合理是主要原因确认5：缺乏技术培训验证时间2009年5月验证方法现场调查确认人李树军覃博浩标准每年进行一次岗位技能培训和一次应知应会考试验证结果经查，我车间于2009年5月已对职工进行了岗位技能培训，全体操作工都进行了应知应会考试，并且全部考试合格。结论缺乏技术培训不是主要原因确认6：焙烧风帽眼堵塞变小，焙砂残硫高。验证时间7月20—25日验证方法现场验证确认人吴甲森刘继南标准焙烧风帽孔径φ=5.5mm；锌焙砂残留〈0.8%验证结果7月20—

8、25日，车间系统停机清炉后，QC小组成员姚兴秋到炉内检查测量风帽孔径仅为4.0mm，风帽孔径明显偏小。李耀灵统计计算7月份锌焙砂平均残硫为2.8%，锌焙砂残硫偏高。焙烧风帽眼堵塞变小，焙砂残硫