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时间:2020-05-23
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1、熔铸厂10月份质量工作报告2010年11月4日目录目录……………………………………………………2一、概况………………………………………………3二、MQC管控…………………………………………4三、IPQC控制…………………………………………6(一)产品缺陷统计……………………………………6(二)确定产品缺陷的主要原因…………………………7(三)产品主要缺陷原因分析……………………………81.Zn超标的原因分析……………………………………82.铸棒弯曲的原因分析…………………………………133.铸棒夹渣的原因分析
2、…………………………………24四、产品质量管理……………………………………39五、总结………………………………………………40一、概况产品质量的好坏,直接关系到我们企业的发展。为把质量工作做好,争取更大的经济效益,熔铸厂10月份的质量管理工作主要从MQC物料管控及IPQC过程控制两方面去开展,同时,做好产品质量的管理工作,对上半月出现的质量问题认真的进行分析、查找原因,并制定有效的预防整改措施。通过对问题的分析,使我们的质量管理工作更上一个台阶。二、MQC物料管控物料名称进厂批数抽检批数不合格批数合格率%不合
3、格原因处置方式外购棒15089396.61.弯曲2.成分Mg含量偏低退货铝锭840100————回炉废料24928292.81.使用斗料装的废料超长2.废料中含非铝物质退货铝硅合金66183.3Si含量为17.3%,超出标准(标准为Si:13%~15%)让步接收镁锭110100————铝钛硼线110100————精练剂1110无K,Na含量超标让步接收造渣剂110100————铬剂000——————锰剂000——————铝铜合金000——————从上表可知,抽检合格率最低的是精练剂,合格率为0;其次是铝硅合金
4、83.3%,再者是回炉废料92.8%、外购棒96.6%。1.由于目前尚未找到合格的精练剂供应商,且目前所使用的精炼剂(供应商:湖南金联星)效果尚可,故仍继续使用。对此,熔铸厂也一直在以MQC的原则去寻找合格的供应商。2.从铝硅合金的不合格原因来看,主要是其Si含量超出标准,但该因素对产品的质量影响不大。根据公司的指示,对该批不合格的铝硅合金采取让步接收。3.对不合格的回炉废料及外购棒,我们第一时间将情况反馈给供应商,要求整改或退货。三、IPQC控制(一)产品缺陷统计缺陷类型废品量(吨)占废品总量比例%Zn超标
5、85.6781.23弯曲12.2611.63夹渣5.14.84金属瘤0.880.82凹坑0.610.58拉痕0.470.45冷隔0.470.45合计105.46(二)确定主要缺陷类型熔铸厂10月份完成产品综合成品率85.8%,与目标值88%相比,低2.2个百分点;与9月份89.8%相比下降4个百分点。从以上统计情况来看,导致熔铸厂10月份产品综合成品率低的主要原因是Zn超标,其次是铸棒弯曲和夹渣。我们就此三大主要质量问题进行分析,查找原因,并制定对策,予以实施,以提高产品的成品率。指标88%89.8%85.8
6、%1.Zn超标的原因分析A.列出可能导致铝棒Zn超标的原因:原材料含Zn量高,导致最终铸棒Zn超标。(三)产品主要缺陷原因分析的原因分析B.原因查找(1)各种原材料的取样分析:对新铝锭、各种回炉废料、中间合金进行取样分析,分析结果为:除铝硅合金的含Zn量为0.047%外,其他物料含Zn量均在0.03%以内。但硅在配料时添加量较少,不足以导致铝棒Zn含量达到0.1%以上。(2)查投炉情况批号牌号规格炉料信息Zn%名称牌号重量(kg)10-0106063165喷涂料60635601.27机电厂斗料6063560挤
7、压基材60631200锯切头尾61051500铝锭云南2178挤压压余6063434010-0136063165喷涂料606311200.215挤压型材60635820铝锭云南336010-018606385拉手料606330520.129挤压压余60632158铝锭云南1103锯切头尾6063140010-0216063k120铝锭云南93100.021(3)要因确认根据以上投炉情况可知:a.使用全部新铝锭生产的铸棒,Zn含量不超标。说明铸棒Zn含量超标的原因不在新铝锭。b.对各种回炉废料进行大检查:因本车
8、间内的锯切头尾、挤压基材及挤压压余中混有锌金属的可能性相当小,所以,我们把检查的重点放在机电厂斗料、拉手料和喷涂料上。在检查过程中,发现门窗厂的喷涂料中有非铝制品的角码,经确认为纯度较高的锌金属。角码C.制定措施在找出问题的根本原因后,我们制定了相应的防范措施,以免再有类似的事情发生:(1)要求供应商做好物料管理;(2)分厂质量管理团队加强对回炉废料的进厂检查力度;(3)要求当班员工在接收头尾料前必
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