熔铸厂工艺管理制度[1]

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1、熔铸厂工艺管理制度为更好的严肃工艺纪律,加强工艺管理，提高工艺技术水平是企业发展的需要•进-步加强我厂工艺管理工作，有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步，从而促进企业的发展，特制订本制度如下：熔炼工.1、当班工段上班的第一件事就是测量大炉内铝水温度、温度高赶紧关闭系统，采取降温措施，取样分析成分。2、根据生产实际情况计算本铸次需求原铝重量，通知调度要铝。3、根据当天生产任务，计算辅助材料的用量，并开出库单找库管领取。对于当天剩余的辅助材料放于当班仓库管理。4、辅料必须预热，将其水分除去，以防止加入铝水中爆炸伤人。5、根据铝液重量计算所需添加辅料，按厂家

2、要求的中上线进行配料。严格控制铝水化学成分，不合格不得转流。遵循质检签字手续。6、根据冃前使用添加剂情况，每吨铝加一公斤添加剂涨幅为：75%猛剂涨0.06%、75%钛剂涨0.06%、75%俗剂涨0.06、20%猛合金涨0.02%>10%钛合金涨0.01%、20%钻合金涨0.02%、50%铜合金涨0.05%o特殊情况另行通知。7、倒包吋要戴好防护面罩小心缓慢操作，防止高温铝水溅出伤人，同时也可以在发生紧急情况时快速停止倒铝。8>将须添加的辅料投入到铝液下面，以防止不必耍的浪费，特殊溶剂按使用说明书添加。9、大炉当班人员每天必须扒渣3次以上，最后一炉必须扒渣，

3、用扒渣车将浮渣扒出，并及时运到炒灰处。10、控制铝液温度在760-780°CZ间，与铸造工沟通后转炉。12、为了合理回炉废棒，每天当班最后一炉铝水放完之后，根据第二天生产需要进行加废棒，留一包余量。每一炉合理吃掉炉前废料，根据下一炉的要求和库存冷料情况，利用叉车向炉内添加冷料，准备做下一炉。11、大炉上废料区各种合金分类明确，不得参杂，影响回炉，锯切倒废料由大炉人员指定地点。13、打扫炉前卫生，做好工艺卡片记录、交接班记录。关于节省燃气和电对大炉上的说明：4.对燃气与电的控制。根据实际生产需要白天要对大炉停气，所以要求当班人员白天时候在每炉之前要ill1-

4、2T的降温料（空炉）由于晚上大炉要进行加废料，所以要就大炉值班人员在早晨6点对铝水进行测量温度，温度达到能生产的温度时，也进行停气处理。并要求李达伟每天进行燃气考核，考核结果与绩效挂钩。关于铝削当前加法说明：当班人员必须把上班的铝削白天吃掉，方法为;炉内铝渣扒干净,用叉车把铝削撒到上面，开启电磁搅拌（不能开火）。炉上责任区：1大炉配电室：责任人：齐银山要求：每天必须干净，早晨必须打扫，包括设备上灰尘，一次不合格罚款30兀2电磁搅拌室责任人：刘忠权要求：每天必须干净，早晨必须打扫，包括设备上灰尘，一次不合格罚款30元3南侧墙根：责任人：冯丽哲要求：每天必须干

5、净，早晨必须打扫，纸壳叠放整齐，一次不合格罚款30元大炉上整体要求：1要求炉上必须保持干净整洁，尤其早上交班时必须各种添加剂放于制定位置。2特殊合金棒头要防御制定位置。3各种合金切头要合理的使用，防止添加剂的浪费。4炉上废品中不能有其他生产垃圾5由于设备等原因造成铝水温度低，需要加温时，必须把铝表面的浮渣扒干净方可加温。对于以上不合格项要进行处罚，一项不合格30元铸造工・1、转流时有专人看管，转够及时告诉大炉人员堵眼，以免铸造完剩铝太多。2、转流过程中需测量铝水温度，将温度调整到合适的铸造参数之内。3、转弯流之后开始精炼，精炼前注意氮气压力在0.2公斤以上

6、方可精炼。铸造大棒精炼剂用量100KG,精炼30分钟以上。铸造小棒精炼剂用量50KG,精炼15分钟以上。4、精炼前把精炼管放在炉门口预热，精炼时精炼管要在炉底缓慢移动，精炼要彻底，消灭死角。调整氮气量，控制精炼气泡，精炼气泡要小，约高出液面20-30cm。5、精炼完毕后在铝液底部2/3处取样，两个炉门各取一个试样送检。如发现炉内成分不符合要求，应及时补料再送样，直至成分符合要求为止。6、扒渣要彻底，不能留有死角，扒完的铝渣及时找叉车运送到炒灰处。7静置时间在10-30分钟。8、炉内温度控制在730°C-770°C,以保证铝液在分流盘上温度为710°C-73

7、0°Co9、打开冷却水，检查水眼，发现有问题后做出记号及时修理。如铸造盘再次受潮应烘烤受潮部位。10、查看浇铸平台的全部溜槽，有破损的地方及时修复、烤干。11、检查结晶器上石墨环是否有破损处，有破损眼中的应及时更换以保证铸造质量。12、铸前烤盘火候要适中。13、修盘要认真仔细，确保期间配合严密无缝隙，保证有效的结晶区。最后涂上润滑油。用压缩空气吹干引立头屮的积水。14、合模时应注意不能合的过高将铸盘顶起，也不能太低，太低会造成反水。15、清扫溜槽及分流盘，将陶瓷过滤板装入过滤箱内，要求严实合缝,确保过滤效果后进行烘烤，一般烘烤在600°C左右。16、将铸造

8、用的工具进行预热。17、铸造前查看铸造参数是否符合本次需要。18、