液压爬模安装技术交底.ppt

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1、珠江城工程液压爬模安装技术交流编制：孙建峰审批：利英博2009年4月10日目录一、概述1、工程概况分析2、方案选择分析二、液压爬模方案综述1、液压爬模系统平面布置方案2、液压爬模系统组成3、钢大模板设计与施工三、液压爬模系统使用操作注意事项四、系统验收及使用过程监控工程概况和工程难点广州珠江城大厦主塔楼共71层，地面以上建筑总高度309.6m。主体结构采用带端部支撑的框架－核心筒体系，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，混凝土强度等级为C70～C60，剪力墙最高达300.9米，剪力墙厚度为1500～500mm。核心筒平面形状为矩形，再由内剪力墙分割成四个小矩形。

2、一、珠江城概述1、工程概况分析核芯筒结构平面布置8层平面布置图24层平面布置图38层平面布置图69层平面布置图工程难点及特点本工程技术难点主要表现在以下几个方面：(1)主塔楼的层高变化多，有7.8m、6.0m、5.2m、4.4m、3.9和3.4m等六种。墙体收分次数多。截面厚度在1500mm～500mm内变化。这些变化给核心筒剪力墙模板的配置和垂直爬升工艺的设计带来相当的难度。(2)核心筒在L23～L27层和L49～L53层之间分别设有外伸桁架和带状桁架，核心筒施工和钢结构吊装相互交叉和影响，施工难度大。(3)核心筒结构平面电梯井洞口多，相对作业面少。2、

3、方案选择分析在超高层施工中，核心筒结构是其它工种施工的先导，对工程建设的工期起着控制作用，本工程核心筒剪力墙平面形状、截面厚度变化次数多，模板体系适应性要求高，采用合理的模板体系是确保工期的关键，因此必须选择安全、高效的模板工程技术来确保核心筒结构施工快速进行。针对本工程的特点和难点，选择液压爬模和顶升平台技术来解决上述施工难题，并达到安全高效施工的目的。二、液压爬模系统方案综述1、液压爬模系统平面布置方案8-14层平面布置图核心筒共布置15（12）组两机位的液压自动爬升模板系统和8组四机位的液压自动爬升平台系统，共62（56）个机位，如下图所示。23-3

4、0层平面布置图2、液压爬模系统组成：主要由片状液压自动爬升模板系统和单元液压顶升平台系统（一）片状液压自动爬升模板系统主要有六大部分组成：1）爬升机械系统2）液压动力系统3）电气控制系统4）电脑自动控制系统5）操作系统6）模板系统其构造剖面图如右图所示：爬架附墙预埋螺栓附墙支座及附墙靴液压爬升设备绑筋操作架安全维护栏杆模板操作架主操作平台平台支撑横梁爬升设备操作架爬升机构系统爬升导轨（1）爬升机械系统，包括爬升导轨、承重挂钩、上下防坠装置等。爬升机械系统爬升导轨上下防坠装置承重挂钩(2)液压动力系统，包括动力泵、千斤顶以及相应同步控制阀等液压千斤顶液压动力

5、泵(3)电气控制系统，包括同步控制箱，同步控制操作手柄同步控制传感器同步控制操作手柄(4)电脑自动控制系统该控制系统与电气控制系统为独立的两种控制系统.电脑控制系统操作界面(5)操作系统，包括模板平移装置移动操作架、绑筋操作架等；模板操作架绑筋操作架模板移动装置(6)模板系统；模板采用普通钢大模。（二）单元液压顶升平台系统(1)爬升机械系统；同上；(2)液压动力系统；同上；(3)电气控制系统，电脑自动控制系统；同上；(4)操作系统，包括底平台、堆载平台、模板移动装置（同上）等；(5)模板系统；模板采用普通钢大模。底平台及大梁堆载平台绑筋操作架爬模系统剖面

6、构造（三）液压爬模系统组装及爬升技术要点组装液压爬模的组装在施工第5层时，开始埋置液压爬模的固定螺栓，在核心筒剪力墙完成第5层后，模板停留在第5层，在第4层上开始挂装承重三脚架。一般在地面组拼成一个单元进行挂装，然后依次进行模板操作层的安装，绑筋操作层的安装，液压动力系统安装，周边安全围护的搭设等构配件及组装过程液压千斤顶及销轴爬架杆件、爬梯爬架杆件钢制模板构配件及组装过程内爬架钢架构件内爬架钢架构件阴角模板操作平台铺设钢板外爬架金属维护网片两机位外爬架首节地面拼装构配件及组装过程首节外爬架首节、中间节外爬架电气控制系统电气控制系统构配件及组装过程附墙支座

7、安装附墙支座及附墙靴安装外爬架附墙支座安装内爬架附墙支座安装构配件及组装过程内爬架安装构配件及组装过程内爬架安装构配件及组装过程内爬架安装构配件及组装过程外爬架安装构配件及组装过程外爬架安装构配件及组装过程细部安装做法构配件及组装过程3、钢大模板设计与施工核心筒钢大模平面布置图：方案概述根据本工程的结构特点和总承包项目部的要求，在核心筒剪力墙外侧面和电梯井内侧面采用普通钢大模，其余的墙面采用18mm厚胶合板加半框钢肋形成半框模。采用H型对拉螺杆与钢大模相对配合施工，普通钢大模共划分为148种规格，电梯井内模分为内角模和平面模组成。门洞口模板，侧模采用钢模，

8、考虑墙厚的变化进行组合设计，洞口底模采用木模，便于劳务人员的翻转施