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1、汽配冲压品质基础知识培训2014-9-6我们的目标：流出不良为零我们的信念：没有最好，只有更好！！！日常展开：三不、三分析活动三不：不接受不良、不制造不良、不流出不良三分析：发生品质问题时分析品质危害性、分小析不良产生原因、分析对策我们的口号： 不接受不良！不制造不良！！不流出不良！！！质量检查1.什么叫检查检查就是测量,检验,试验,测定或其它方法,将需检验的产品的特征值与标准对比的一个过程,对产品作出良,不良批次作了合格与不合格的判断测量--------------与判断标准做比较---------------合格与否判断这是所说的测量,不单指使用测量仪器测量尺寸,用检测机检查零部件的
2、硬度,成份等.也包括用人的五官听声音,用眼看刮花,污迹.部件尺寸的测量,材料强度及成份的分析.检查产品具有各种特性的行为叫做检测.以该结果为基础与标准做比较,进行合格与否判断叫检查,检查是质量活动,质量保证活动的一个重要组成部份.质量检查2.检查的功能2.1.保证功能保证功能是测量各物品或批次,并把测量结果与判断标准做比较,然后作良,不良或合格,不合格的判断,从而决定接收或拒收.2.2.预防功能无论怎样进行严格检查,总是会发现不良品,虽然可清除该不良品,但不能消除不良品的产生.若要消除不良品的产生.必须对工序进行管理,探究产生不良品的真正原因,对该原因进行处理后方可使消除不良品的产生成为
3、可能,因此,一量发生发现不良品就要把发现结果反映到2.3.检查与质量管理.质量是由工序制造出来的,是靠工序来保证质量,检查并不能使质量变好,为了`不制造``不流出``不接受`不良品`把握的---三不主义,必须对工序进行管理,从最初的材料投放到产品的出货,工序管理的检查应该是用于确认工序生产的质量,而不上是区分良品与不良品.车体坐标认识间隙尺使用方法-1间隙尺使用方法-2工件0.0mm基准线零件修边测量值计算方法对零件修边线来说,超出0.0mm基准线,说明零件的外形,尺寸偏大,定义超出值为+,反之为–.（一般公差:±1.0mm.)1.修边超出部分利用3.0mm基准线辅助测量：测量修边与3.
4、0mm基准线的距离bmm超出距离=3.0mm-bmm（应为正值）2.反之直接用0.0mm基准的距离值，并加”-”号.（应为负值）测量值3.0mm3.0mm基准线修边（切边）的测量塞尺的测量方法：1.塞尺一刻度面与基准面紧贴重合。2.在另一刻度面读取测量的数据。注意事项：测量过程塞尺必须与基准面垂直。间隙的测量方法：对于零件修边线来说,测量面与基准面之间的间隙减去所要求的间隙所得两者之间差,若大于0,则为+.若小于0,则为间隙（面精度）的测量孔精度的测量-1孔偏移的测量原理：如右图：图为T方向的测量，a,c分别为检具基准孔在T方向的两边线数值，b,d分别为要测量单品的孔在T方向的两边线数值
5、，则：检具基准孔的孔心在T方向的值为:a+（c-a）/2，单品孔的孔心在T方向的值为:b+（d-b）/2,所以两孔的偏移（孔心的距离）为：b+（d-b）/2）-（a+（c-a）/2=b+（d-b）/2-a-（c-a）/2=(2b-2a+d-b-c+a)/2=(b-a+d-c)/2={(b-a)+(d-c)}/2设:m=(b-a),n=(d-c),那么孔心的偏移就是:(m+n)/2.孔位置的测量检具上的孔心是图纸上的孔心直面投影的位置图纸上的孔心位置0单品孔检具孔Tadcbmn孔测量说明基准孔孔偏移的测量方法：(m+n)/2={(r-c1)+(c2-r)}/2=(c2-c1)/2解释：c1
6、c2rnmc1c2螺旋测微器的使用适用于千分尺（圆头、尖头）1、螺旋测微器的构造：APFTGHKK’A、固定小砧P、可动小砧F、U型框架G、固定尺H、可动尺K、旋钮（又称微分筒）K′微调2、螺旋测微器的使用方法：课本上的螺旋测微器是外径千分尺，如图所示，a使用前应先检查零点，方法是缓缓转动保护旋钮K′，使测杆（要动小砧P）和测砧（固定小砧A）接触，到棘轮发出声音为止，此时可动尺（活动套筒）上的零刻线应当和固定套筒上的基准线（长横线）对正，否则有零误差，b左手持曲柄（U型框架），右手转动大旋钮K使测杆P与测砧A间距稍大于被测物，放入被测物，转动保护旋钮K′到夹住被测物，棘轮发出声音为止，c
7、拨固定旋钮使测杆固定后读数。3、螺旋测微器使用注意事项：a．转动保护旋钮K′不可太快，否则由于惯性会使接触压力过大使被测物变形，造成测量误差，更不可直接转动大旋钮去使测杆夹住被测物，这样往往压力过大使测杆上的精密螺纹变形，损伤量具。b．被测物表面应光洁，不允许把测杆固定而将被测物强行卡入或拉出，那会划伤测杆和测砧的经过精密研磨的端面。c．轻拿轻放，防止掉落摔坏。d．用毕放回盒中，存放中测杆P和测砧A不要接触，长期不用，要涂油防锈。4
