组装配套产品标准操作流程

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1、组装产品操作流程组装配套产品工艺流程图上料1.上料员根据挂样顺序上料，上料时须查看产品的料号、版本号，并点数2.按照序号从小到大依次上料3.100套为一批，确认无误后放置于排书位，并记数排书1.检查各排书位所对应的组件是否与挂样一致,排书后的效果是否与首件签样一致:图案、顺序、正反2.按照序号从大到小依次排书3.确认组件都排于手中,将排好的组件下面朝上,书尾朝流水线运行方向,平放在流水线上4.100套为一批,确认排书架上组件都排完后,将标有”100”的标识牌放在流水线上,以便后工序确认此批结束,装配1.将排好的一套

2、组件从流水线上拿到装配区,不能遗漏任何一件,检查组件是否与样品一致:图案、顺序、正反2.a.扎腰带:将齐好的一套组件,放至模板正中央,确认腰带有无打皱后,粘合封口.b.装盒子:确认盒子方向,将齐好的一套组件放至盒子正中间,再封盒,c.装胶带:确认袋子质量,将齐好的一套组件,书尾朝胶袋底部装入袋中.再确认胶袋内有无组件折角后,粘合封口.3.装配后检查(胶袋、盒子、腰带）是否有刮花、打皱、破口现象，确认无误后放回流水线上.贴标签１．检查条码内容是否与产品名称相符２．从流水线上拿起整套组件平放于桌面.３.对照样书，将条码

3、贴于相应位置.扫描1.拿起产品，目视检查条码内容是否与产品名称相符2.条码正面朝上,用手轻放于扫描仪感应端口,绿灯亮为良品,红灯亮则为不良品3.良品流入下一工序,不良品放入不合格品框中待确认.称重1.称重前确认电子称处于水平位置，将样书重量做为标准重量，设置电子称上下限，标准参数为+１克2.把已贴标签的一套产品拿起，轻放在电子称上3.目视重量在上下限范围之内，则为良品，若重量不在范围之内，则为不良品,将该产品交于检验员确认是否有多配少配现象4.电子称需每半小时重新设定一次外观检查外观产品检验员重点检查项目为：1.不

4、干胶是否正确张贴,有无遗漏、贴反2.检查组件有无装反、装倒头、折角现象，（盒子除外）3.检查（腰带、盒子、胶袋）是否有打皱、破损、刮花等不良现象4.检查产品正反两面是否有脏污等明显的外观不良装箱1.封好箱底，对照包装指示检查箱唛是否正确，2.按照包装要求进行包装，如果箱内产品数量不足，可从尾箱内拿出相应数量的产品补足3.装好箱的产品称重标准，上下偏差不可大于0.01kg,如重量在正常范围内,把重量写于纸箱正上面的封箱胶纸上.4.称重合格后,包装人对每箱产品盖上包装章、ROHS章，把整箱合格产品放在指定成品区卡板上，

5、且高度不能超出1.5米Thankyou!