金刚砂地面施工方法.doc

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1、金刚砂地面的施工方法：基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，胶筑完基层混凝土3-4h内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加固圆盘进一步平整混凝

2、土，保证混凝土表面平整，密实，在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝，约1-2小时后，再重复一次撒播及压实的操作，最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分，最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂，从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成，施工完成2—3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝！ 施工工艺： １、防水处理：一般一楼地面需做防水处理；２、素地处理：依素地状况做好打磨、修补、除尘等

3、工序；３、采用渗透性及附着力特强环氧树脂涂装一次、增强附着力；４、环氧批土层：依实际需要施工一遍，要求达到平整，无针孔、无磨痕为标准；５、面涂：采用客户指定的颜色面涂环氧树脂，滚涂两次面涂，完工后整体地面颜色均一、光亮洁净、无空鼓；６、交付使用：完工后，２４小时方可上人，７２小时方可重压（温度低于２０摄氏度需适当延长固化时间）日常清洁可用湿拖把清洁。　　（一）仿石压印地坪垫层施工的技术要求　　1．基土的施工　　基土要求均匀密实，选择原状土或回填土；当地基为软弱基础时，要用碎石、卵石作为表面以下的填料，其最

4、大粒径不得超过铺填厚度的2/3。注意使用最佳含水率的土料，增加碾压遍数，碾压密实大于98%，以提高地面的承载能力。　　人行道铺设大于10cm厚的3：7灰土（或做≮3cm厚砂石级配或做建筑砂垫层），垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇注混凝土后，排水均匀。灰土上面铺设大于6cm厚的混凝土垫层。　　车行道（非主干道路）大于10cm厚的3：7灰土，大于6cm厚的砂石级配垫层或碎石垫层，垫层厚度一定要均匀捣实，以保证浇注混凝土后，排水均匀。碎石上面铺设10-20cm厚的混凝土垫层。按车流量确定混凝土的厚度和配筋与否，

5、以防将来产生沉降，造成表面断裂，由此产生的裂缝于贝乐公司的产品和施工质量无关。　　2．模板的铺放：　　在对地坪有形状、图案要求时,环氧地坪环氧地坪施工，一定要铺设模板，模板的铺设应符合设计的要求，要平整、坚固，最好选用钢模板。宽度超过5m的垫层应分段铺设模板，区段宽度一般为3-4m；区段应按结合变形缝的位置、不同材料的地面面层连接处等进行划分。立柱周围应铺设菱形模板，在浇注的同时要随时注意模板的变形、位移并停止浇注，应在已浇注好的混凝土凝结前修整完好。如果模板为侧石或其他材料的地面铺装，要注意对它们进行保

6、护，以防污染。　　如果在防水层上直接铺设混凝土，建议铺设钢筋（网片）混凝土，作好界面粘接的处理，混凝土的区段面积不要超过10-15m?.　　如果在垫层混凝土上铺设砂浆，那么砂浆的区段面积不要超过8-10m?，并且要将垫层混凝土充分湿润还要作好接浆处理。　　3．钢筋的摆放　　对有铺设钢筋要求的地坪，应按照设计规范来编制钢筋网，当摆放网片时，周围应按照要求保留相应的空间，对于使用较深纹理的模板，一定要在钢筋网上保留出2-3倍模板纹理深度的垫层混凝土，同时注意石子的粒径要可以通过网片的孔径为好。　　4．垫层混凝

7、土的配比要求：　　为了提高工作效率和提高工程质量减少泌水现象发生，我们要求垫层施工方一定要控制好水灰比和塌落度，这是影响工程质量的关键。　　在人行道，公司要求使用普通硅酸盐水泥混凝土的强度等级为C25以上，水灰比为≯0.55，塌落度为7-9cm,石子的最大直径为1.9cm（每立方混凝土中，水：水泥：砂：石=158：350：511：1251）；在车行道，我公司要求混凝土的强度等级为C35以上，水灰比≯0.45，塌落度为7-8cm，石子的最大直径为2.5cm（每立方混凝土中,水：水泥：砂：石=181：330：

8、608：1291），泵送混凝土的塌落度为≯14cm。　　5．垫层混凝土的施工要求　　混凝土垫层铺设厚度不得小于6cm，现场搅拌的混凝土不得有离析、泌水、塌落度不一至、标号不够的现象发生，不能使用含氯化物的外加剂，同时不能混入氧化钙及其产品，不宜使用引气剂。严禁使用人工搅拌混凝土，由此造成的质量问题与公司的产品和施工无关。　　5．1混凝土要按模板的摆放来摊铺，在浇注混凝土前，应均匀的在基础上洒水，目的是为了延长混凝土的初凝时间，