采暖补水泵运行性能优化-论文.pdf

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1、V01．33No．1石油化工应用第33卷第1期Jan．2014PETROCHEMICALINDUSTRYAPPLICATION2014年1月采暖补水泵运行性能优化王琼，杨晓龙，张文继，刘小勇，杨晓红，王善成。(1．中国石油长庆油田分公司第一采气厂，陕西靖边718500；2．中国石油长庆油田分公司安全环保监督部第六监督站，陕西靖边718500；3．中国石油川庆钻探长庆钻井总公司第三项目部，陕西靖边718500)摘要：长庆油田第三净化厂采暖补水泵在现有的工况下运行，出现富余能头大、泵启动频繁、运行时超电流等问题。经过多种方案比较，在保证该泵各项参数符合现有工艺工况的前提下，目前采

2、用了叶轮切削方法，使泵的扬程、功率、流量符合目前的工艺工况。事实证明，叶轮切削后的采暖补水泵，在投入系统运行中，各项参数均能满足系统运行要求，同时，其运行的经济性也进一步得到提高，从而优化了采暖补水泵的运行性能。关键词：叶轮切削；效果评价；经济效益doi：10．3969／j．issn．1673-5285．2014．01．029中图分类号：TH31文献标识码：A文章编号：1673—5285(2014)01—0121—03热交换机组是采气一厂南区采暖系统的核心设波动大、管线漏失、系统缺水等问题。为保证该系统平备，该设备安装在第三净化厂锅炉单元的给水泵房，稳运行，需启动采暖补水泵向

3、系统间断供水，及时补充其主要作用是通过采暖回水与蒸汽换热，使采暖水温损耗水量。而目前的采暖补水泵在现有的工艺工况下度上升，达到系统需求温度，并向第三净化厂厂区、南运行富余能头较大，出现运行电流超过额定电流、电机区倒班点、第四采油厂化子坪作业区提供采暖水。该热运行温度超高、泵启动次数频繁等问题，导致该泵无法交换机组是由板式换热器(型号为QSR一24、换热面积投入正常运行。为24m2．设计温度为164oC)、采暖补水泵、管道循环泵、压力变送器、电器仪表、阀门及电气控制系统组成，1存在问题其示意图(见图1)。采暖补水泵作为热交换机组的重要组成部分，其主要作用是向采暖系统补充损耗水量

4、。1．1采暖补水泵频繁启动在热交换机组长期运行中，曾经出现过系统压力采暖补水泵向系统每补一次水所用时间为2～3分压力变送器图1热交换机组示意图收稿日期：2013—12—25作者简介：王琼，女(1975一)，在长庆油田分公司第一采气厂工作，至今已有16年，目前从事技术工作，邮箱：603266254@qqtom。122石油化工应用2014年第33卷钟，补水间隔时间为1～2分钟，有时在1分钟之内就会定采取第三种方案来解决采暖补水泵频繁启动和超电出现启停，严重影响采暖补水泵的使用寿命。流问题。1．2采暖补水泵运行时电流超过额定电流采暖补水泵在运行中测得电流为12一l3A，超出3实施及

5、效果评价了该泵额定电流(11．6A)，导致电机运行温度偏高，若长时间运转会烧毁电机。3．1方案实施对采暖补水泵的叶轮进行切削的关键是确定切削2原因分析及解决方案量，第三净化厂采用了假定扬程的方法来确定该泵的切削量。针对采暖补水泵目前出现的问题，结合现场实际在实际运行中，第三净化厂的采暖补水泵启停控情况，分析出现问题的原因，并提出相应的解决方案。制是采用压力变化来控制的。该系统安装的压力开关2．1原因分析有两个状态，即开和闭，是通过与采暖补水泵的信号连2．1．1系统存在漏点，采暖补水泵频繁启动补水采暖锁来实现控制泵的启停。当系统压力在0．12MPa时，系统于2003年建成投产运

6、行至今，由于部分采暖水管触点闭合，采暖补水泵启动开始向系统补水；当系统压线属于地埋管线，部分管线腐蚀严重，有的管线甚至出力升至0．4MPa时，触点断开，采暖补水泵停止向系统现了穿孔现状，这不但降低了管线的承压能力，而且还补水。又因该系统的板式换热器工作压力为0．6MPa，增加了采暖系统的介质损耗。采暖系统的最高压力设即可以确定采暖补水泵切削后的压力只要在0．4～定为0．4MPa，最低压力设定为0．12MPa，当采暖系统0．6MPa即可以满足运行要求。压力低于0．12MPa时，采暖补水泵启动向系统补水，假定泵切削后的理论扬程为60m、50m、40m。根直至将采暖系统压力升到0．

7、4MPa时，采暖补水泵才据切削定律【lJH／H=(D／D)，其中D=240mm，H=停止补水。由于系统管线腐蚀严重、漏点多，在正常运60m(50m、40m)，H2=70m，得出D1=222(202、181)mm，行时系统压力下降相应较快，造成采暖补水泵频繁启式中：H为切削后的理论扬程，H为切削前的理论动补水，严重影响采暖系统运行安全。扬程，D为泵切削后的叶轮直径，D为泵切削前的叶2．1．2采暖补水泵设计参数与目前工况不符，造成该轮直径。根据公式计算出切削后的叶轮直径为181～泵运行电流超过额定电流采暖补