注水泵优化运行分析

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1、注水泵优化运行分析7注水泵优化运行分析随着油田进入高含水开发期，注水量大幅度增加，注水耗电亦大幅度上升，成为造成油田电力紧张的主要原因之一。对油田注水地面系统的用能进行了分析,得出注水站是注水系统的主要能耗损失点。针对注水站注水泵运行的特点,运用大系统理论与压力谷性质将注水系统分解成若干个子系统,进行注水站合理排量的计算,注水泵运行泵压的优化,并对柱塞泵和并联离心泵的运行特性进行了分析。高压注水泵作为一种石油矿场设备，在作业过程中所处工况较其它常见机械设备更恶劣，其所承受工作载荷也随着注水压力的不断提高需要而越来越大。注水泵的运动部件及各承受高压的部件(如泵头)是关键部件，它们起着传

2、递电机动力及完成注水的功能，其强度和可靠性直接关系到整个注水泵的正常工作。因此有必要对注水泵的运动部件及各承受高压的部件进行结构分析。5DS五柱塞往复泵由动力部分、液力部分、传动部分和电动机组成。一、工作原理：电动机通过大小皮带轮、窄形皮带带动泵的曲轴旋转，曲轴带动连杆、柱塞作往复运动，当柱塞向后运动时进液阀打开，液体进入泵体，直到柱塞移至最后的位置为止（曲轴转动180°）吸入过程结束，柱塞开始向前移动，此时泵体阀腔内的液体受挤压，压力升高，因而进液阀关闭，排液阀被打开，液体被柱塞推动经排液阀被排出。7二、泵的故障及排除方法：2.1、泵的运动部分有敲击声产生的原因:1、连杆螺栓松动；

3、2、连杆轴瓦磨损间隙过大；3、运动部分其它零件松动；排除方法:1、拧紧连杆螺栓；2、调整连杆轴瓦；3、调整松动的零件；2.2滚动轴承温度过高：产生原因:1、轴承装配间隙不良；2、轴承内进入污物；3、润滑不良；4、轴承出现疲劳蚀痕等已损坏；排除方法1、重新装配调整其轴承间隙；2、清除污物；3、改善润滑；4、更换轴承；2.3润滑油温度过高：产生原因：1、运动部分装配不良；2、润滑不良；排除方法：1、重新装配；2、改善润滑；2.4泵出口压力表指针摆动急剧：产生原因：1、蓄能器充气不足或胶囊损坏；2、泵的进、排液阀泄漏；3、进、排液阀密封圈泄漏；排除方法：1充足气或更换胶囊；2、更换失灵的进

4、、排液阀；3、更换密封圈；72.5泵体法兰渗漏：产生原因1、法兰螺母松动；2、密封圈损坏；排除方法：1、拧紧螺母；2、调换密封圈；2.6泵的进排液管振动剧烈：产生原因：1、泵体内存有气体；2、进、排液阀渗漏；3、进、排液阀密封圈损坏；4、进、排液管线悬空；排除方法：1、放掉泵体内气体；2、研磨阀或更换失灵的进、排液阀；3、更换密封圈；4、加固管线；2.7进排液阀的阀腔内敲击声不均匀：产生原因：1、泵体上法兰螺母松动；2、阀弹簧断裂；3、阀座、阀（阀板）损坏；排除方法：1、拧紧法兰螺母；2、调换弹簧；3、调换阀座、阀（阀板）2.8柱塞密封泄露严重：产生原因：1、柱塞密封函体处调节螺母太

5、松；2、密封圈磨损严重；3、液体不净，密封函中进入污物；排除方法：1、调整调节螺母的压紧量；2、调换损坏的密封圈；3、清除泵体内管道的污物；72.9柱塞温度过高：产生原因：1、柱塞调节螺母压得太紧；2、密封圈装配不当；排除方法：1、适当调整调节螺母；2、纠正密封圈的安装；2.10泵的动力不足：产生原因：1、电动机功率不足；2、传动皮带太松；排除方法：1、检查或更换电动机；2、调紧传动皮带；三.注水泵运转中的检查与保养：3.1注水泵运转中的检查1、检查动力部分的声音是否正常，润滑油油量因在规定范围内（1/2-2/3）处。2、检查各部位温度应正常，轴承温度不得超过75°C,柱塞与密封磨擦

6、处的温度不得超过75°C。3、检查泵的出口压力表指示值及泵的排量应符合要求。4、检查进、排液阀的工作情况，应无异常声音。5、密封函上的调节螺母应经常检查，切勿有松动现象，柱塞工作时如有大量液体泄漏，应停泵上紧调节螺母或更换密封圈。6、检查各部位螺丝及个法兰螺母有无松动并扭紧。73.2注水泵的维护保养1、动力部分的润滑油采用CC40机械油，在寒冷地区工作冬季可使用CC30机械油。2、新泵或大修出场的泵，第一次换机油的时间为500小时，以后每运转5000小时更换润滑油。换油时应先放净污油，洗净油池和磁性器，然后再加足符合规定的润滑油。3、定期检查和纠正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.

7、05-1.25倍。4、定期检查压力表的正确性。5、定期检查皮带的松紧度。6、更换损坏了的零部件。7、调整各部位间隙，检查并上紧各部位螺丝。8、需长期停用的泵（特别是污水泵）应用清水冲洗，放净泵体内的液体，拆洗所有的阀，涂上防锈油，并对整个泵进行防腐保养。9、如果启用停放较长时间的泵，应对泵进行全面检查保养，否则不能启用。10、泵的大型修理期暂定12000小时。四、结论及认识在泵站中加入了新的往复泵和变频器,以取代原有低效的离心泵。高效和恒压控制是整个监控系