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时间:2020-05-22
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1、钢渣的加工处理及综合利用旷渝训(重庆钢铁集团产业有限公司)摘要本文从综合层面讨论炼钢钢渣的加工处理方法,上述反应使钢渣产生裂解粉化,整个热闷周期大约lOh左并对钢渣的综合利用作相应的论述。工艺选择涉及热闷、热泼右,可根据熔渣的温度、熔渣的品质以及喷水的配置作适当调等多种方式,产品利用面向冶金、建材等多个行业,以期对钢整。粉化后的钢渣用挖机抓出,在料仓的格筛上将尚存的大块渣的加工及利用建立一个完整的概念渣分选出,可直接作废钢入炉。粉状渣料随后进入破碎、磁关键词钢渣加工综合利用选、分筛、回收系统,形成产品。1钢渣的
2、几种处理方法。该方法工艺较为成熟,钢渣处理量大,渣块碎化率高(≥通过炼钢生产流程排出的钢渣,温度一般在1500℃左右,8o%),金属回收率高,游离氧化钙低,钢渣膨胀性小,活性度含有丰富的热能和10%左右的废钢,并具有多种可供利用的化学较高,安定性较好,钢渣综合利用性强。同时,该方法作业工元素(见表1)。厂环境好,蒸汽可统一收集和排放,钢渣粉尘可控度强,工序表1某钢厂转炉钢渣_l娄化学成分作业机械化程度高。但由于闷炉封闭运行,闷渣前期的大量蒸sio2A1ghCaOIlnOFe0Fe■goTi02P5f—CaO汽和
3、后期较高浓度的co,均可能造成闷炉打炮的情况,因而具成分%%%%%%%%%%有一定的安全隐患,并且钢渣粒度不均匀,后续破碎加工量较古量15.135.2243.781.058.569.237.421.031.647.85大,工厂建设投资和设备运行维护费用较高。钢渣处理的目的,就是利用其自身的内在热能,施以必要1.4浅盘法的外部条件作用,使其分解,粒化,以便于对各所需求元素的提浅盘法是在钢渣车间设置高架泼渣盘,用吊车将渣罐内流取和利用。目前国内冶金行业钢渣处理主要以下几种技术方法。动性好的钢渣泼入高架泼渣盘内,渣层
4、一般为3o~120mm厚。然1.1冷弃法后适量喷水使之急速降温至700"C,产生自然破裂,再将盘上碎冷弃法是将渣罐中热态红渣经打水冷却,或自然缓冷后,渣翻人排渣台车,驱车至池边二次喷水冷却,降温至200~C左右倒置于专用渣场堆存而择机加工利用。时倒入水池第三次冷却,降温至IO0~C以下时用抓斗将碎渣从池该方法工艺原始简陋,设备投资少,技术含量低,占地面中捞出,此时钢渣粒度一般为5~lOOmm。粉状渣料随后进入破积大,陈化时间长,钢渣块度大,碎化率低,后续破碎加工量碎、磁选、分筛、回收系统,形成产品。大,不利于钢
5、渣的加工和利用。该方法工厂占地少,通过强制快速冷却,钢渣处理时间1.2热泼法短,生产能力大,钢渣粒度较小,f-CaO含量较低,钢渣活性热泼法是将渣罐中熔融红渣用吊车分层倒在具有一定坡度较高,钢渣综合利用性强,生产过程中粉尘不大。但由于其工的渣床上,渣层厚度一般在30cm以下。经空气冷却至300~400艺复杂繁琐,工序环节较多,建设投资和设备运行维护费用较℃时,再喷淋适量的水,使钢渣急冷碎裂,并加速冷却至表面高,并且对流动性差的钢渣处理有局限性,钢渣安定性差。同温度5o~100~C时,用工程机械进行收集,进入破碎
6、、磁选、分时,由于是开放式喷水冷却,生产作业中蒸汽弥漫,对安全视筛、回收系统,形成产品。线有一定影响。该方法工艺较为成熟,钢渣处理量大,操作安全可靠,冷1.5水淬法却时间较短,渣处理速度快,渣块碎化率高,金属回收率高,水淬法是一种比较新的液态钢渣粒化技术。高温液态渣在游离氧化钙较低,钢渣活性较高,利于钢渣综合利用。但该方流出、下降过程中被高压水(约8kg/cln)分割、击碎,加上法设备损耗大,占地面积大,钢渣安定性差,渣块度较大,粒高温熔渣遇水急冷收缩产生应力集中而破裂,同时进行了热交度不均匀,后续破碎加工量较
7、大,作业期间蒸汽弥漫,粉尘量换,使熔渣在水幕中粒化,然后用工程机械进行收集,进入破大,环境污染严重,工艺节能性差,且含有水分和腐蚀成分的碎、磁选、分筛、回收系统,形成产品。蒸汽与粉尘对厂房和设备都有一定影响。1)倾翻罐一水淬法。通过倾翻渣罐使液态钢渣缓缓落入水1.3热闷法池水淬,同时还有一排压力水流在水面上冲散熔渣,起到搅动热闷法是将熔融红渣冷却至600~300℃后,直接倒入闷炉池中水的作用,以免局部过热发生爆炸。中,并向渣面均匀适量喷水,用专业机具反复捣翻渣堆,将大2)开孔渣罐一水淬法。液态钢渣从渣罐流入到底
8、部开孔的渣块捣至小于1m以内,以使钢渣中C元素尽量燃烧释放,以防中间罐后,送至淬水池,高温液态渣在流出、下降过程中,被闷渣后期形成co打炮爆炸。然后盖上炉盖,用炉盖下方的喷水压力水分解、击碎,与水一起落入渣池,加上高温熔渣遇水急装置按工艺规程间断地向热渣喷水,使闷炉内产生大量饱和蒸冷收缩产生应力集中而破裂,同时进行了热交换,使熔渣在水汽,与钢渣中的游离氧化钙f-CaO、游离氧化镁f-M
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