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1、塑胶产品及模具设计简易阐述编制:周良桥一:资料的收集与整理1.0在对新产品模具进行设计之前，我们会要求客户提供一些相关资料及数据.而我们则通过这些产品资料来进行评估及设计.其资料主要有以下三种：1.01实物样板、1.02产品图纸（2D或3D）1.03有关产品的外形轮廓的图纸，1.04产品的工艺.1.05BOM表另外，可能还会有一些客户对产品的要求，如外观、颜色、测试标准和塑料种类等技术要求。二新项目的开模前期评审初期阶段，在设计模具时，我们会根据以上客户提供的资料进行评估.会逐一核查以下所有项目：2.0新项目评审需具备的前提:2.1ID查看产品的外观工艺,评
2、估其工艺的可行性.2.2产品3D图档对一个新项目进行设计时.请将需要设计的产品的相关配合件同时提供.进行以下细节的评审.2.2.1尺寸精度及其相关尺寸的正确性.2.2.2根据塑胶制品在整个产品上的具体要求和功能，来确定其外观质量和尺寸,要保证尺寸精准.2.2.3在外观与尺寸方面，我们的塑胶产品绝大部分都是要求很严格的.故在模具设计时尽量不影响产品外观尺寸.C16面壳2.2.4脱模斜度是否合理2.2.5脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量。因此要求塑料制品有足够的脱模斜度，2.2.6但有时因产品功能与外观的特殊性，产品的某个面不需要脱模斜度。2.2.7制品壁
3、厚及其均匀性塑胶制品的壁厚要适当，且要具有一定的均匀性。壁厚过厚或者壁厚的均匀性较差，会直接影响制品的成型质量及成型后的变形与收缩。2.2.8有厚薄胶位的位置,必须平滑过渡.且斜角大于50度.P07电池盖,设计合理设计不合理2.2.9产品设计时一定要保证模具的强度及刚度,且不宜出现尖锐铁料.设计不合理2.3.0产品设计时胶位不能太薄.太薄难走胶,且不易成型设计不合理,胶厚低于0.33.0BOM的及时提供及准确性审核： 日期：机壳物料清单(BOM)受控编号:DX/WI-E4-001机型:C16产品编码:产品描述:成品手机,黑色版本:A0日期：2009-1-13
4、项次类别客户代码子件代码规格描述单位用量位号备注1M主面组件，C16，PC+ABS黑色，原色注塑, (带6pcs铜螺母，Ф2.1×M1.4×H2.5mm+PC镜片表面电镀银色背面丝印+镜片背胶+听筒金属防尘网）pcs12M主底组件，C16,PC+ABS黑色.原色注塑（含USB塞+扬声器泡棉和防尘网二合一)pcs13M电池盖组件，C16,PC+ABS黑色，+丝印（白色）pcs14M主机按键，C16，透明PC+键盘支架+R，+背面丝印灰色按键，，21keyspcs15M螺钉塞，C280，硅胶65度黑色pcs2备注：类别M为主要物料，S为次要物料。拟制：标准化：审
5、核：批准：日期：日期：日期：日期：深圳鼎瑄通讯科技有限公司新项目评审后，进入到模具设计阶段,在此模具设计的同时,将对此产品进行模流分析.三模具设计及MOLDFLOW填充压力的分析填充时间分析执行3D分模在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。其次流道的截面.浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。(定好浇口位置后,做模流分析检查浇口位置是否适中.)浇口的选择应遵循以下原则：3.0浇注系统的设计（3.0.1）浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；下图为M03新项目（3.0.2）浇口位置距型腔各个部位
6、的距离应尽量一致，并使其流程为最短；设计合理设计不合理（3.0.3）浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑料地流入；（3.0.4）避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；设计不合理设计合理（3.0.5）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔痕产生在制品不重要部位；溶接线影响外观此熔接线可接受（3.0.6）浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；(3.0.7)浇口尽量能够自动化脱离,减少后续加工.浇口应设置在制品上最易
7、清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观。潜水浇口牛角浇口3.1型腔数量及型腔排列3.1.1模具型腔数量的确定主要是根据产品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯,如右图示）、产品精度、批量以及经济效益来确定。3.1.2型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，亦即型腔位置的布置。3.1.3型腔的排列涉及到模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计以及冷却系统的设计。3.1.4以上这些问题又与浇口位置的选择的关，所以在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。CG68面壳3.2分型面的确定分型面的选择应遵照以下原则：（
8、3.2.1）不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求
