塑胶产品及模具设计培训教材

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1、塑胶产品及模具设计1．资料的收集与整理在对新产品进行设计与测绘之前，我们经常会得到一些资料，主要有以下三种：实物样板、产品图纸（2D或3D）或有关产品的外形轮廓的图纸，另外，可能还会有一些客户对产品的要求，如外观、颜色、跌落测试标准和塑料种类等。初期阶段，我们会整理这部分资料，同时在设计产品及模具时，会逐一核查以下所有项目：1）尺寸精度及其相关尺寸的正确性根据塑胶制品在整个产品上的具体要求和功能，来确定其外观质量和具体尺寸。在外观与尺寸方面，我们的塑胶产品绝大部分都是要求很严格的,如右图S2000面壳等等。2）脱模斜度是否合理脱模斜度直接关系到塑料制品的脱模和质量，亦即关系

2、到在注射过程中，注射是否能顺利进行。因此要求塑料制品有足够的脱模斜度，但有时因产品功能与外观的特殊性，产品的某个面不需要脱模斜度。3）制品壁厚及其均匀性塑胶制品的壁厚要适当，且要具有一定的均匀性。壁厚过厚或者壁厚的均匀性较差，会直接影响制品的成型质量及成型后的变形。4）塑料种类各种不同的塑料有其共性，也有各自的特性。在设计模具时必须考虑到塑料特性对模具的影响和要求，以便采取相应的设计方案。因此必须充分地了解塑料名称及其特性、牌号、收缩率等情况。常用的塑料有PC、ABC+PC、ABS、PPO、PA66、POM等。5）表面及外观要求塑胶制品的表面要求，系指塑料制品的表面粗糙度及

3、表面皮纹要求。如一些制品表面需有火花纹或需蚀纹，在外观上，有些却需丝印或喷油。6）塑料制品成形后是否有后处理某些塑胶制品在成型后需进行热处理或表面处理。如有些制品表面需要电镀，但这一点对我们没有影响。7）制品的批量制品的生产批量是设计模具的重要依据之一。了解客户对批量提供的范围，以便在模具设计时，确定合理的模具腔数、模具大小。8）其它要求客户除了提供必要的设计依据以外，有时还会对模具提出一些具体要求，如腔数及同一模中成型制品的种类、浇口形式、模具形式（二板模或三板模）、顶出方式及顶出位置、甚至对型腔型芯所用钢材的牌号及热处理硬度都有会提出具体要求。2．产品设计在对客供资料和

4、上述依据进行详细的分析和消化之后，就开始产品设计。在此过程中，主要是依靠Pro_e软件，并根据已知的数据来实现的。3．模具设计在进行模具设计之前，首先应对产品图或实样进行分析，然后我们通常会按以下程序进行。1)确定型腔数量及型腔排列模具型腔数量的确定主要是根据产品的投影面积、几何形状（有无侧抽芯,如右图示）、产品精度、批量以及经济效益来确定。型腔数量确定之后，便进行型腔的排列，亦即型腔位置的布置。型腔的排列涉及到模具尺寸、浇注系统的设计、浇注系统的平衡、抽芯（滑块）机构的设计、镶件及型芯的设计以及冷却系统的设计。以上这些问题又与浇口位置的选择的关，所以在具体设计过程中，要进

5、行必要的调整，以达到比较完美的设计。2)分型面的确定分型面的选择应遵照以下原则：（1）不影响制品的外观，尤其是对外观有明确要求的制品，更应注意分型面对外观的影响；（2）有利于分型面保证制品的精度；（3）有利于模具加工；（4）有利于浇注系统、排气系统、冷却系统的设计；（5）有利于制品的脱模。3)侧向分型与抽芯机构的确定4)浇注系统的设计浇注系统的设计包括主流道的选择，分流道截面形状及尺寸的确定，浇口位置的选择，浇口形式及浇口截面尺寸的确定。在设计浇注系统时，首先是选择浇口的位置。浇口位置选择的适当与否，将直接关系到制品的成型质量及注射过程是否能顺利进行。浇口位置的选择应遵循以

6、下原则：（1）浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及使用时浇口的清理；（2）浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为最短；（3）浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽畅、厚壁部位，以便于塑料地流入；（4）避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能尽快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件变形；（5）尽量避免使制品产生熔接痕，或使其熔痕产生在制品不重要部位；（6）浇口位置及其塑料流入方向，应使塑料在流入型腔时，能沿着型腔平行方向均匀地流入，并有利于型腔内气体的排出；浇口应设置在制品上最易清除的部位，同时尽可能不影响制品的外观。5)排气系统的设计

7、排气系统对确保制品质成型质量起着至关重要的作用，其排气方式有以下几种：（1）利用排气槽。排气槽一般设在型腔最后被充满的部位。排气槽的深度因塑料不同而异，基本上是以塑料不产生飞边时所允许的最大间隙来确定；（2）利用型芯、镶件、推杆等的配合间隙或专用排气塞排气。（3）有时为了防止制品在顶出时造成真空变形，必须设计进气销；（4）有时为了防止制品与模具的真空吸附，而设计防真空吸附元件。6)冷却系统的设计冷却系统的设计是一项比较繁琐的工作，既要考虑冷却效果及冷却的均匀性，以要考虑冷却系统对模具整体结构的影响。7)顶出系统的设