工厂车间管理培训教材.doc

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1、l工厂（车间）管理概论l内容安排l生产制造系统概述l车间管理的核心：安全、质量、成本和交货周期l车间管理的途径-----现场管理：人/机/料/法/环l车间管理方法：目标管理l车间管理的永恒主题：持续改进l1、制造系统介绍l制造系统企业运营价值链l历史－从批量生产到精益生产l历史－批量生产到精益生产l市场的变化l现场管理的位置INPUTOUTPUTl2工厂（车间）管理的目标lS：安全lQ：质量lC：成本lD：交期l安全l安全生产的定义l1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。l2、人身安全指：保障人的安全、健康、舒适的工作，称之为人身安

2、全。l3、财产安全：消除损坏设备，产品和恰一切财产的危害因素，保证生产正常进行。l目录l事故等级金字塔l安全之河l始终坚持以安全责任为重l为什么会发生事故l安全的标准化l安全培训和实践l用于安全的团队工具l事故等级金字塔l安全之河l现场管理者的主要责任l1、建立安全的操作程序l2、计划设备和环境的安全保护措施l3、指导工人进行安全生产l4、促进工人提高安全保护意识l5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施l6、找出事故原因。防止事故再发生l7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生l始终坚持以安全责任为重l生产l是结果，必需由它产生收入来维护公

3、司运转l质量l是公司产品/服务的明确特征，靠它来吸引并留住客户。没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产。l安全l说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产-即员工，并使高质量的生产能够持续进行。不保证安全，员工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产。l为什么会发生事故？l不安全条件+不安全行为=事故l小事故就是大事故的隐患l安全的三个基本概念l现场的组织和纪律l点检和维护l程序的标准化l安全的标准化l保持工作安全标准最新华l--工具规格l--工作程序l--材料搬运与运输l--操作位置与姿势l--保护装置l安全与自主维护l安全

4、条件：暴露、纠正和防止不安全因素安全行为：学习安全地工作、检验和维护l安全策划l人：协调和安排计划l运作：计划工作，理解方法，准备材料/工具l流程：明白你将如何标注设备/能源/材料/安全问题l安全培训和实践l危害意识的培训l主动积极的信号l用于安全的团队工具l1、活动板l2、经验交流l3、现场的危害意识活动l4、区域计l安全管理操作流程l1、第一阶段：考虑事故发生的原因l2、第二阶段：研究和制定对策l3、第三阶段：实施对策l4、第四阶段：检查结果l第一阶段：检查结果l1、观察现象l2、检查记录l3、主动询问l4、按规定标准执行l5、时刻注意周围

5、的事l6、通知事故的危险l7、深入挖掘事故的主要原因l第二阶段：研究和制定对策l1、找出原因与原因之间的相互关系l2、制定对策时，向有经验的人请教l3、从多方面考虑对策l4、对策必须符合公司的方针、规章和标准l5、制定第二套对策l6、查找自身的原因l第三阶段：实施对策l1、独立是否能做？l2、是否向上司汇报？l3、是否需要他们的帮助？l4、立即转化为行动l第四阶段：检查结果l1、经常检查l2、切实地实施l3、是否排除了事故隐患l4、有无新的隐患l现场管理者的主要责任l1、建立安全的操作程序l2、计划设备和环境的安全保护措施l3、指导工人进行安全

6、生产l4、促进工人提高安全保护意识l5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施l6、找出事故原因，防止事故再发生l7、对现场时刻进行检查，预防事故的发生l制造质量l1、什么是质量？l2、小组讨论l定义l质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的东西l质量差意味着失去客户l制造质量l什么是制造质量？l小组讨论l什么是制造质量？l定义指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷，以及采取措施防止缺陷再发生的方法。l意图确保不传递缺陷。l制造质量口号l不要逃避问题！l缺陷l-什么是缺陷l-小组讨论l缺陷l为什么缺陷不受欢迎？l缺陷需要纠正－纠正就是浪费

7、l质量是每个人的职责l设计，工程，生产，质量，相关部门及供应商lWHOISRESPONSIBLEFORQUALITY？lME！！！我！l质量标准的要点：l质量反馈与前馈l质量体系l质量体系样式l成本l现成成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度，达成现场控制成本的目标，并持续不断改善。l企业的战略定位与成本管理l成本领先：是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。l差异性：让顾客感到在一些重要方面，你的产品或服务具有独特性，这一特性往往是高质量，这种感觉可使企业收取高价。l目标集聚：是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块l成本分类

8、：成本构成l成本分类l直接材料：用于生产并直接构成完工品的材料l间接材料：用语生产而未包含于完工品中的材料l直接人工：生产产品提供服务的人工l间接人工