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时间:2020-05-21
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1、东方市鸿福砖厂8000万块页岩烧结多孔砖建设项目大气环境影响专项评价海南省建设项目规划设计研究院二〇一一年四月目录1大气污染源分析11.1干燥窑废气污染源分析11.2原料处理车间的粉尘21.3原料棚的无组织粉尘31.4陈化、双轴搅拌及成品堆场产生的无组织粉尘31.5厨房油烟32污染治理措施可行性分析42.1隧道窑烟气治理措施分析42.2原料处理车间(破碎、筛分)粉尘治理措施分析52.3原料处理车间、原料棚等处产生的无组织粉尘治理措施分析53气象特征分析63.1气候特征63.2地面风场特征63.3大气稳定度123.4各风向、各风速段、各级
2、大气稳定度联合出现频率134、大气环境影响预测与评价154.1预测因子154.2污染源计算清单154.3估算模式154.4无组织粉尘的影响分析174.5大气环境防护距离174.6大气环境影响评价结论及建议181大气污染源分析本项目大气污染源主要为干燥烟囱、原料处理车间袋式除尘器的排气筒、破碎和筛分过程及原料棚。1.1干燥窑废气污染源分析项目拟利用页岩为主要原料生产烧结砖。成型干燥后的砖坯在隧道窑中烧成,引火时用柴油作燃料,每年引火1次,引火使用柴油、由于引火时间较短,使用柴油量较小,不考虑引火对周围大气环境产生的影响。生火后利用煤本身的
3、发热量,即可满足生产过程中的热能要求,不需外加其他燃料,干燥窑则利用隧道窑的余热烘干砖坯。隧道窑产生的废气由引风机从预热带与焙烧带之间的窑顶引入干燥室(隧道窑上配1个引风机,将烟气引入干燥窑),然后由干燥窑底部进入两边烟墙对砖坯直接烘干,可使余热在隧道窑两边均匀分配,使砖坯干燥程度一致,这种方式已在隧道窑制砖行业中得到广泛应用。余热利用后的废气(含潮气)经引风机(1个)引入1套脱硫脱氟除尘系统处理后,由风机(1台)引到20m烟囱。其中:在隧道窑中,烟气是由冷却带向预热带移动;在干燥窑中,由出砖坯一端向进砖坯一端移动。砖的走向与烟气的走向
4、相反。项目原料页岩硫含量为0.015%,氟含量为0.002%;煤硫含量为0.6%。根据烧失量试验,经高温焙烧后,页岩中硫含量为0.003%,氟含量为0。由于砖坯中含有一定的水分和Ca、Mg等碱性物质,其固硫率可达40%。根据以上数据及原料用量,运用物料衡算可得:理论上目前隧道窑废气中SO2的产生量为72t/a(理论上在烧结过程中页岩产生SO233.6t/a,煤产生SO238.4t/a),取SO2排放系数为0.6,则本项目隧道窑中SO2的产生量为43.2t/a。根据经验数据和类比分析计算,成型砖坯燃烧产生的烟尘量按照0.1%计算。由于干燥
5、窑的沉降和湿砖坯的吸附,干燥窑降尘效率不小于10%。根据计算得理论上隧道窑的烟尘产生量为184t/a,取烟尘的排放系数为0.9,则本项目隧道窑烟尘产生量为165.6t/a。根据页岩烧结实验有关数据及原料用量,运用物料衡算可得:隧道窑废气中氟化物产量为2.8t/a。根据本项目的可行性研究报告以及项目的现场布置,隧道窑与干燥窑平行布置。隧道窑可分为三个带,即预热带(400-950℃)、焙烧带(950-1150℃)、冷却带(1150-300℃)。据类比调查,砖坯在焙烧过程中产生的高温含尘烟气,经安装在隧道窑预热带与焙烧带之间的风机(1台风机,
6、风机设计风量为6万m3/h)引入干燥窑进行热能再利用,然后由干燥窑上的风机(1台风机,风机设计风量为6万m3/h)将废气引到脱硫除尘系统(脱硫效率75%以上、脱氟效率40%以上、除尘效率90%以上的湿式双碱法脱硫脱氟除尘器)处理后,然后由1台风机(风量为6万m3/h)送入高20m烟囱排放。干燥窑外排烟气中的污染物主要是烟尘、氟化物、SO2。根据页岩、煤成分分析、页岩烧结试验结果及隧道窑运行情况,计算出干燥窑废气污染物排放情况见下表。表1-1干燥窑废气污染物排放量一览表项目物料消耗量(t/a)废气排放量(万Nm3/h)污染物初始浓(mg/
7、Nm3)治理措施及效果污染物排放浓度(mg/Nm3)污染物排放量(t/a)林格曼黑度(级)烟囱高度隧道窑煤:10600页岩:6烟尘315SO290.9氟化物5.2湿式双碱法脱硫除尘器η烟尘:≥90%ηSO2:≥80%η氟:≥40%烟尘31.5SO218.2氟化物3.12烟尘16.56SO28.64氟化物1.68120m备注评价标准执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078—1996表2干燥炉、窑二级标准,烟尘排放浓度:200mg/Nm3,SO2排放浓度:850mg/Nm3、氟化物:6mg/m3;;林格曼黑度:1级;烟囱最低允许高度1
8、5m。1.2原料处理车间的粉尘原料处理车间拟安装锤式破碎机1台、滚筒筛1台,主要用于原料页岩的破碎和筛分(粒径<3mm)。项目主要粉尘产生点为破碎机出料口及滚筒筛的入料口、出料口,粉尘产生点均安装集尘罩,粉
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