ROHS IQC检验要求&检测材质等级划分.doc

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1、ROHSIQC检验要求&检测材质等级划分对于客户指定的器件使用XRF对测试数量和频次有规定时,依据客户要求进行测试。当客户没有明确规定时,按照如下规则进行测试(客户不支付费用的除外）:a．高危物料/供应商，每一大类，每一供应商，每半年测试一遍；针对纯塑料件（63类）供应商要求每季度测试一遍。b．芯片类物料每年任意抽两个编码进行测试，要求抽检不同供应商，不同封装的芯片；c．其他物料，每一大类，每一供应商，每年测试一次；一，检测材质等级划分：风险类别风险等级风险评分识别指引负责单位材料风险高31、塑胶2、焊

2、锡3、印刷电路板（PCB、FPC）4、色粉、油墨、涂料中21、有表面电镀或喷油的零件低11、电子零件2、无电度的金属基材3、纸类包材二，供应商等级划分：风险类别风险等级风险评分识别指引负责单位材料风险高31、供应商RSC评鉴等级为C级之供应商2、二年内有RS不符合记录之供应商；3、规模少于200人之工厂4、资本额小于500万人民币中21、供应商RSC评鉴等级为B级之供应商2、设有化学分析实验室的供应商3、取得QC认证的供应商低11、供应商RSC评鉴等级为A级之供应商、2、半导体、树脂材料等国际一线品牌大

3、厂、3、全球500强企业说明：对于组件的风险识别，需按组件中所包含的单一零部件的最高风险来识别。但是，若供应商本身或其所交物料、产品制程属于下表特定情况之一，则该物料/零件应直接判定为高风险等级。特定供应商1、一年内曾经发生过超标的供应商特定物料1、聚氯乙烯（PVC）2、集团外采购的线材（Cable）3、集团外采购的射出成型塑胶件4、含有锡膏的零件特定制程1、电镀铬（水镀）制程2、镀锌螺丝制程3、染色抽粒制程三，物料/零件风险等级的评估A物料/零件风险评分=材料风险评分*供应商风险评分B物料/零件风险等

4、级共分为以下高、中、低三个等级（附表）：高风险（红色）：风险评分为6分、9分；中风险（黄色）：风险评分为3分、4分；低风险（绿色）：风险评分为1分、2分。物料/零件风险材料风险123供应商风险112322463369C由品保工程师根据以上要求执行最终的风险等级评定，并填入风险评估表；必要时可根据评估的结果建立高风险物料清单。D风险评估表须保存于IQC作业现场，以执行5.4之管控作业。物料/零件风险等级的管理措施A对列入高风险物料清单中的物料必须执行以下的加严管控：1>每批次IQC进料必须使用XRF仪器进

5、行检测；2>每个管控编号必须提供有效化学测试报告，且最长不超过6个月；3>对应之供应商每年必须执行至少1次之现场稽核。B对评定为中风险的物料建议执行以下的管控：1>每批次IQC进料使用XRF仪器进行检测；2>每个管控编号均必须提供有效之化学测试报告，且最长不超过12个月；3>对应之供应商每年必须执行1次现场稽核或书面审查。C对评定为低风险的物料建议执行以下的管控：1>对每批次IQC进料使用XRF进行检测，但若供应商的历史交货品质状况良好时，可放宽抽样检测频率至每个管控编号抽测1次；2>每年提交有效之化学

6、测试报告1次；3>必要时，可对供应商每年执行1次书面审查。DXRF检测作业方法参考“进料检验XRF测试作业规范及流程”。..