高压旋喷桩试桩总结报告.doc

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1、目录一、试桩目的1二、工程概况1三、劳动力、机械配备2四、旋喷桩施工31、工艺流程32、施工方法33、试验数据的取得44、试桩过程55、试验结果6五、旋喷桩质量保证措施6六、安全保证的主要措施7七、环境保护的主要措施7集团有限公司裕溪路项目经理部高压旋喷桩试桩总结报告高压旋喷桩试桩总结报告本工程为XX市裕溪路道路改造工程，改造路段西起西坝路，向东依次跨越XX南路、向阳路、团结东路、健康东路、长江东路至太湖山路，全线总长6.873km，其中XX大桥、裕溪河大桥不在本此改造范围内，实际改造长度6.439km。XX市裕溪路为城市I级主干道，红线宽度50m,双向6车道。我项目部于2

2、012年07月19日、20日在XX大桥大里程桥台进行高压旋喷桩试桩施工，通过试桩进一步探明地质情况，熟练并掌握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检测等作业要求等。本次试桩于2012年07月20日完成，达到了预期的试验目的，试桩施工取得了成功。本次旋喷桩试桩施工总结如下:一、试桩目的1、确定满足设计强度要求的水泥掺量、水泥浆的配合比以及水泥浆比重。2、确定机械性能能否满足要求。3、确定合适的高压水泥浆泵浆压力值。4、确定合适的钻杆提升速度、旋转速度等参数。5、验证成桩的均匀性、连续性和桩径大小以及28天桩体抽芯无侧限抗压强度。由此确定本标段的高压旋喷桩的施工工艺及

3、施工技术参数，以确保正式施工时高压旋喷桩的施工质量。二、工程概况试桩里程：K0+604～K0+634，试桩平均桩长17.5m，根据设计要求，最少需要水泥70袋（50Kg/袋）。加固后地基容许承载力不小于110kPa。设计上主要要求为：高压旋喷桩直径60cm，机动车道横向间距2.0m，非机动车道2.5m1集团有限公司裕溪路项目经理部高压旋喷桩试桩总结报告；高压旋喷桩单体承载力280KN，处理后复合地基承载力特征值机动车道不低于110KPa，非机动车道不低于80Kpa。初拟高压旋喷桩参数：单管法，喷浆压力不小于20Mpa，浆液应选用强度等级为42.5级以上的普通硅酸盐水泥，水灰

4、比暂定为1.0，每延米桩身水泥用量暂定不小于200Kg，最终通过现场试喷试验确定，桩体室内试块无侧限抗压强度标准值≥3.0Mpa（28d），现场取样28d无侧限抗压强度标准值≥2.0Mpa.三、劳动力、机械配备为了优质高效地完成本次试桩的施工，加强对试桩施工技术的控制和安全保障，我部组织相关部门及技术人员对本试桩施工方案进行了专题研究，确保试桩能达到预期的效果，我部为加强建设项目管理、全面履行合同、控制施工成本，确保工程建设工期、质量、安全、生态环境保护等建设目标全面实现，施工组织机构图见下图。1集团有限公司裕溪路项目经理部高压旋喷桩试桩总结报告试桩施工主要人员统计表：序类

5、别姓名主要职责人数1总工项目技术总负责12现场负责人负责现场生产指挥与协调13技术负责人负责现场技术工作14试验负责人负责现场试验工作15记录员对旋喷桩浆压、注浆时间、输浆量等做好记录。16桩机操作手操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责17桩机操作手操作桩机，并观察地表稳定，对桩机负责18上料员负责调配浆液19机电工负责该班用电及设备正常运转。1旋喷桩施工机具设备统计序号机具名称台数作用1旋喷桩钻机1钻孔、旋喷2高压泵1加压3泥浆泵24搅拌桶1制浆5高压管输送泥浆和水四、旋喷桩施工1、工艺流程高压旋喷桩施工顺序：清表整平地面à钻机定位à成孔、贯入注浆管à制备水泥浆液à喷射注

6、浆à拨管、清洗管路à移位à重复前步骤,完成余桩。2、施工方法1集团有限公司裕溪路项目经理部高压旋喷桩试桩总结报告施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机定位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，竖直度控制在1.5%桩长内。2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂堵塞喷嘴，确保下管顺利，下管过程中同时输送压缩气流，直至注浆喷头下到预定位置（预定加固范围最深点）。3）制浆：本项目旋喷桩喷射注浆材料采用

7、P.O42.5普通硅酸盐水泥，试桩时选取不同的水灰比，以确定最佳的旋喷效果。4）试管：当注浆管置入土层预定深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。开动高压注浆泵，开始注浆，当注浆压力和电机转速稳定并达到试桩设计参数后，再按试桩设计提升速度开始提升钻杆，边旋转边喷浆边提升。6）喷浆结束与拔管：喷浆由下而上至设计高度后，停止喷浆，拔出喷浆管，喷浆即告结