耐磨地坪施技术方案.doc

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1、耐磨地面施工工艺要求1.耐磨材料及施工要求（1）使用西卡耐腐蚀合金骨料，用量4-5kg/m2（视情况而定）;地面颜色为原色（水泥灰色）。（2）提供材料检测报告达到国家要求金属骨料地面II类标准。（3）通过不发火地面防火等级检测。2.混凝土材料及施工要求（1）底层混凝土必须质地坚实，塌落度须在140±20mm效果最佳，抗压强度须在25N/m㎡以上。（2）基层混凝土水灰比不高于0.5,混凝土骨料最大直径为20mm（细石混凝土骨料最大直径为10mm）,粉煤灰含量小于62公斤/立方，无矿渣等掺合料且水泥必须为硅酸盐水泥。（3）需采用质量优良、水灰比最小的混凝土并在浇捣时充分压实；墙边

2、、脚边需用聚苯板隔起后再浇筑，以防混凝土板块伸缩开裂。（4）手工找平混凝土之后，耐磨材料施工之前，地面平整度须近似达到2m±4mm。耐磨地坪施工方案一、工程概况：工程名称：工程面积：平方米二、施工程序框图：整平混凝土基层结构清理混凝土界面剂施工放水平线浇筑钢筋网混凝土磨光机压实、抛光缩缝湿式切割养护、灌胶三、施工步骤：1．基层结构清理1）清理地表垃圾；2）地面凿毛，局部凸出部分凿平，使地表标高均匀，保证混凝土的铺筑厚度；3）清扫后用水清洗。2．混凝土界面剂施工基层清理后涂刷液体界面剂。目的：确保新老混凝土间的粘结，以避免使用过程中由于结构层过薄或使用不当引起的开裂、空鼓等弊病

3、。3．水平放线按地面标高基准放水平线，以便铺注混凝土时控制地面标高。我方所使用的激光放射装置来定量基准点，大大降低了平整度的无差性4．浇注钢筋网片混凝土1）混凝土材料要求Ø抗压强度≥C25；Ø水灰比不高于0.5；Ø混凝土浇注厚度：以甲方要求为准；坍落度控制在140±20mm。Ø原则上要求使用同一商混站的混凝土；Ø搅拌车的车次保持均匀。Ø根据标杆的水平度，使用输送泵输送混凝土；Ø保证连续作业。5．激光整平机找平混凝土（也可总包人工手动整平）1)混凝土采用总包方式卸入场内；2）首先人工按标高高度将混凝土大致铺平；3）用激光整平机有序整平混凝土，整平过程中一直保持以一个方向为原则；

4、4）局部边角处由专人进行镘刀整平；5）之后用手动整平刮尺刮平表面凹凸处，同时去除表面浮游物；6)平均日浇注整平面积1600m2—2000m27)大大地坪平整度提高，保证美观性6．磨光机压实、双盘抛光（此项为耐磨层施工）ü整平后的混凝土呈现下列状态后播撒耐磨材料：a.表面水迹消逝；b.踩踏混凝土时，混凝土表面留有较浅的脚印；（视当日的天气及环境等情况而定，一般取决于施工人员的施工经验）ü耐磨材料采用非金属骨料粉状地面硬化剂，颜色为本色。ü按耐磨材料的规定用量采用专门的耐磨材料播撒机器分两批均匀撒布作业，顺序如下：1）第一次均匀撒布约为总量的2/3耐磨材料，不掺水；2）耐磨材料吸

5、收混凝土中一定的水分之后（表面耐磨材料曾湿润状态），用乘坐式双盘重载磨光机进行压实和研磨作业；3）待耐磨材料硬化至一定阶段（约2小时左右）进行第二次撒布作业，撒布1/3的剩余量。4）第二层耐磨材料吸收一定水分后，再次用双盘磨光机研磨；5）待硬化到一定程度，更换刀片使用重载双盘磨光机进行表面抛光，抛光过程中根据混凝土的硬化情况不断调整磨光机的运转速度和角度，直到表面呈现均匀的满意的光泽。7．切割切割方式：湿式切割；切割时间：表面抛光后；切割依据：原柱距和地坪的美观性；切割间距：沿纵向柱轴线和两柱中心线切割；4米8．养护以上工序完成后的地面，一周内不许移入重物；切缝结束之后，铺塑

6、料薄膜进行保养，防止水分蒸发；9．灌胶（此项为可选项目）1）地坪养护两周后，彻底清洁切割缝，清除切缝处所有松动颗粒和灰尘；2）在切缝里塞入避孔背衬条，选择正确的尺寸，塞入时轻微挤压；3）采用具有持久弹性快速固化的聚氨酯密封胶填充缩缝；4)施工密封胶时避免引入空气。四、协调工作1、关于现场条件要求：因我公司施工基本为主体工程的最后一道工序，因此要求：1）、我公司施工范围内的总包单位的施工材料应清理干净；；2）、需要有水电接入到施工现场内；3）、甲方提供夜间照明。2、关于施工完毕后，室内其它施工需要注意的问题：1）混凝土磨光结束后，至少7天表面不许移动重物；2）为了防止表面污染，

7、使用用无纺布或塑料薄膜等材料，进行保养，把混凝土与外部隔离；3）最少7日维持湿润养生状态；4）进行墙体或楼顶粉刷或其他施工时，要保证已成型的地面不受损伤，必须对地面做好充分的保护。（5）郑重声明：由于耐磨地面施工程序繁多而且非由同一家工单位施工（详见施工工序第6条）因此，日后若出现任何工程质量问题，非我公司原因造成的，我公司一律不予承担相应责任。五、安全措施1、进入施工现场任何人员必须戴好安全帽；2、现场电源接头用绝缘胶布包扎好，不能用塑料包扎，接头不能放在潮湿地上或水中；3、机械在运转中不得进行维修、