铸造产业面临巨大压力和挑战-论文.pdf

《铸造产业面临巨大压力和挑战-论文.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、解决方寨日墨口匹母工艺，工装，謦具，诌断，舱灏，维喀，改造3)二氧化碳干粉自动灭火方案。灭火原理和方法行实际测试，测试过程如下：第二种方案相同。选择一款全封闭罩壳的机床为试验模型进行B类火3种灭火方案效果都比较好。第一种灭火装置使用灭灾(B类火灾是指液体火灾和可熔化的体物质火灾．例火介质是水，水对机床损害比较大，容易造成机床锈蚀、如汽油、乙醇等造成的火灾)的灭火试验机床内部封闭电气元器件短路等故障，这种方案灭火会对机床造成二空间约7nl，，选择燃烧样品为磨削油和汽油混合1L、往次损害。第二种灭火方案使用的灭火介质是气体二氧化机床床身上

2、分别放置两种规格油盘，第一利i油盘规格碳，灭火原理采用的是二氧化碳湮灭方法灭火。即将机床400mmx400mm，第二种油盘规格800mmx800I]lln灭火整个作区域全部充满二氧化碳，将空气与可燃物用二剂CO、灭火剂量15L、红外温度探头1支、喷头2支、报氧化碳全部隔离达到灭火效果。在灭火完成后打开机床警确认温度70qC、火灾确认时间lS、报警延时2s．安全门释放二氧化碳，机床内部没有任何残留物。对机床先放置小油盘，利用引火线点燃油盘中的{If1．系统经没有任何损伤。第三种灭火方案原理是在机床工作区覆过lS后探测到火灾，报警延时0S

3、后系统自动肩动灭火，盖一层二氧化碳干粉，将空气与可燃物进行隔离达到灭3s后火灾被完全扑灭，10s后打开机床门，末}}J现明火，火效果。灭火完成后会在整个机床工作区覆盖一层二氧且燃油未复燃，机床内部没有任何变化化碳干粉，清理起来比较【木1难。放置大油盘，采用引火线点燃油盘中的{I}1，系统经过，．2二氧化碳自动灭火方案的确定ls后探测到火灾，报警延时0s后系统自动启动灭火．4s综合以上3种方案，经过仔细论证，最后确定采取第后火灾被完全扑灭，15s后打开机床门，未川：观【J月火，}f_二种气体二氧化碳自动灭火方案。燃油未复燃，同样机床内部

4、没有任何变化一试验达到预确定自动灭火方案，根据机床布局，设计机床自动效果。以上试验过程均采用视频监控录像灭火装置机床自动灭火装置原理图如图l所示。4结语通过模拟机床m现意外着火状况，自动灭火装置时l～2s自动启动，3～5S内机床内部火源被完令扑_火．饥床内部没有任何损伤，达到了没汁预期效果，针对不同久小规格磨削机床，设计系列规格机『末自动灭火．1力lI机床安全，使机床使用更加安伞_n丁靠，对提升公·d产-J靠性意义重大。[参考文献][1]宋旭东．二氧化碳灭火系统设计计算J】l消防技术jJ、_r：『l^信息．1997(12)：Il—l4

5、．(编辑立明)作者简介：樊利军(1968一)，男，硕士，高级工程师，主要从事齿轮磨削机床设计。收稿日期：2014—05—07按照消防安全要求，设备配置灭火装置必须具备自动、手动和机械启动3种功能。另外，也可以实现在紧急近日，中国铸造协会第七届会员代表大会情况下远程操作。在北京会议中心隆重召开，薛灵虎会长代表第2灭火二氧化碳用量计算六届理事会做工作报告。会议由常务副理事长机床灭火用二氧化碳剂量根据机床灭火空间设计计张立波主持。会上薛灵虎分析当前国内外经济算?灭火系统的二氧化碳设计用量依据GB50193(~氧化形势时指出。在未来转型升级过

6、程中，我国铸碳灭火系统设计规范》执行，其计算公式如下”l：造产业将面临来自内外巨大压力和挑战M=K1．(KJ·A+2·V)，A+30·A0，V=V一V。铸造企业将面临多方面的高成本约束资式中：为二氧化碳设计用量，kg；K为物质系数；K。为源、土地、劳动力等多种生产要素的供需形势而积系数，取0．2kg／m；2为体积系数，取O．7k；A为已经发生变化，低成本的比较优势已经开始减折算而积'n1；A为防护区的内侧面、底面、顶面(包括其弱。今年一季度，袭国规模以上工业企业戍本中的开I1)的总面积，m；，4。为开口总面积，mz；V为防护占主营业务

7、收入的比重已高达85．84％，扣除三项费用以后。主营业务利润只有5．4％的净容量。In；V为防护区容积，m；为防护区内非燃面临经济下行压力大、铸造行业产能过烧体和难燃烧体的总面积，m。剩、效益低下、企业经营困难等矛盾问题3自动灭火试验近几年来，我国铸造产业受经济大环境影完成自动灭火装置设计以后，进行了机床自动灭火响，景气指数一直不是很乐观，铸件产量增速明显放缓模拟试验～模拟试验分别在消防厂和机床厂进行。模拟机2011年4．8％T降到2012年2．4％，面临前所未有的挑战床T作窄问发生意外着火，对自动灭火装置]_作状况进290机械工程师

8、2014年第7期