连续梁悬灌施工.doc

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1、第四节连续梁悬灌法施工一、施工方案利用菱形挂篮将连续梁逐段浇注并张拉,最后使梁按设计要求合拢。二、施工工艺及施工方法(一)工艺流程悬灌施工工艺流程如图4.4.1所示。(二)施工方法1、0#梁段施工0#段梁体内钢筋密集,预应力管道纵横竖交错,结构复杂,是连续梁施工的一大难点,它对承重支架、模板制作、安装、支撑及砼灌注提出了较高要求。由于梁体较高,一次立模灌注成型难度较大,0#梁段分为两次灌注,第一次浇注底板和部分腹板横隔板,第二次浇注剩余部分,即部分腹板、横隔板和全部顶板,两次灌注的连接处按施工缝处理。⑴支架支架落在刚性承台上作为现浇施工平台,对承台襟边尺寸较大,具

2、备条件可在其上利用65式军用墩杆件拼装支架,该军用墩单元杆件轻,拼装方便,刚度大,承载力高,稳定性好,使用安全可靠。支架的拼装方案是:在承台襟边四周及沿桥轴线拼装军用墩墩架,纵排之间用拉杆和斜撑连接,横排与墩身预埋件连接,墩架上横铺垫梁,纵铺[30槽钢,底模铺设硬质方木,形成平台。支架拼好后,应进行预压,消除非弹性变形。⑵0#梁段模板0#段底板模板、腹板外模板、翼板底模板等影响外观质量的模板均采用钢框胶合板大模板,面板采用12mm厚的高强胶合板,骨架采用特制的钢框和型钢,钢框和型钢及骨架均采用螺栓结合成装配式的大模板。由于0#段模板只倒用一次,灌完0#段砼后,可将

3、面板和骨架分解拆除,改做挂篮模板继续使用。钢框胶合板大模板可沿用组合钢模板的各种配件进行连接拼装。箱梁内模即腹板内侧模、横隔板模及顶板模均采用组合钢模及木模组拼而成。⑶模板支撑箱梁两侧外模板以[10槽钢作竖带用拉杆互相对拉,内模采用10-12方木排架支撑,为保证腹板和横隔板的砼厚度,在内外模板间布置Φ20粗钢筋撑支顶,顶板模板和翼板模板采用可调式门式架支撑。⑷砼施工①砼配合比设计图4.4.1悬臂梁段施工流程箱梁砼按泵送砼设计。要求砼可泵性好,流动性大,塌落度16~20cm,以便于砼泵送和在钢筋管道密布的情况下入模和振捣;由于分次灌注砼量较大,灌注作业不可能在水泥正

4、常初凝期内完成,要求砼初凝时间适当延长,不小于8h,以确保分层灌注的层间连结;要求悬灌梁砼施工循环作业周期短,要求砼具有早强性,3d强度不能低于40Mpa,以满足工期要求;要求箱梁砼具有较高的强度和弹性模量,必须选择最佳的水泥用量、粗骨料、砂率及外加剂用量,以减少梁体砼的收缩,徐变及变形。砼配合比的设计必须全面考虑上述因素,设计出缓凝、早强、高强、高弹性模量、高流态、适合本梁的最佳配合比。②砼灌注砼分两次灌注,第一次灌注时,由于梁体底板砼由砼输送泵从箱梁两端输入,先灌注隔板底和腹板底,再浇注底模其他部位;灌注腹板和横隔板是从3m高处搭设砼施工平台,砼直接从腹板和横

5、隔板上口下料;第二次灌注时,由于梁体较高,腹板和横隔板不能从上口下料,而是通过在内箱模板适当位置开设多处砼输入窗口和捣固窗口,灌注后予以封闭,顶板砼灌注时,要搭设砼施工平台,以免人员、机具等荷载压坏钢筋网和预应力管道。由于梁体内钢筋密集、管道多,砼振捣要特别注意,除采取一些技术措施保证外,还要采取一些组织措施和经济措施来保证,如划分振捣区域、实行责任承包等措施。为使砼捣固密实和表面光滑美观,除采用插入式振捣器外,在外模上适当安装一些附着式振捣器。砼灌注完后要及时进行洒水养护,并注意内外箱同时不间断的洒水养护。2、悬灌施工0#段浇注后,达到设计张拉强度时进行三向预应

6、力张拉并压浆,在0#段上拼装挂篮,进行其他梁段的平衡对称悬臂法施工。(如0#段长度较短,且设计1#、1′#段也需在支架上现浇,可与0#段同时浇灌。)⑴挂篮挂篮按设计加工,保证质量。菱形挂篮由菱形桁架、提吊系统、走行和锚固系统及模板系统四部分组成。①菱形桁架是挂篮的主要承重结构,桁架分两片立于箱梁腹板位置,其间用角钢组成平面联接系,每片桁架除斜杆用2[30cA3槽钢组焊而成外,其余均由2[30bA3组焊,节点处用20mm节点板和M30螺栓连接。前上节点处和前上横梁连接,前上横梁由[16aA3组焊而成桁架结构,上设10个吊点,其中4个吊外侧模,2个吊内侧模,4个吊底模

7、架。②提吊系统前吊带前吊带的作用是将悬臂浇注的底板、腹板砼及底模板重量传至桁架上。前吊带由160´32和160´20两种18Mn钢板用f50(20CrMnTi)钢销组合而成。前吊带下端与底模架前横梁销接,上端吊在前上横梁上,每组吊带用2个320KN手动千斤顶及扁担梁调节底模标高。后吊带后吊带的作用是将底模架荷载传至已成的箱梁底板。后吊带用3块160´32的16Mn钢板加工而成,上部设置调节孔,以适应梁底板厚度的变化,下端与底模架后横梁销接,上端穿过箱梁底板(预留孔),每个吊带用2个320KN手动螺旋千斤顶及扁担梁支承在已成箱梁的底板上。③模板系统箱梁外侧模外框架由

8、∠75´7

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