齿型叶根加工工艺研究-论文.pdf

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1、昭决方寨糕嚣-r艺，工装，罐具，i坌断，尬灏，维蟾，改造齿型叶根加工工艺研究张奇。董生权(哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，哈尔滨150046)摘要：针对炼钢行业高炉鼓风机机组转子齿型叶根加工难点，介绍了齿型叶根的加工方法。关键词：汽轮机：齿型；刀具中图分类号：TH162文献标志码：B文章编号：1002—2333(2014)01—0240—020引言(7)粗车第1齿和第2齿、第2齿和第3齿间凹槽。为炼钢行业配备高炉鼓风机机组转子叶根形式与常对刀：刀具两肩膀处垫0．5mm塞尺，左右松紧应一致，刀规汽轮机的叶根形式有很大区别，行业内称之“齿型”叶尖与直槽接触。进刀：轴向进刀总深度为7-2l

2、nlm。根，此种叶根结构特点与常规的T型叶根相比为空间狭(8)粗车非工作面。对刀：刀具两肩膀处垫0．5rrlilq塞小、复杂、』寸精度高，关联』寸较多、同时加一I使用的刀尺，左右松紧应一致，刀尖与直槽接触，转动小拖板手柄，具种1类多，生产制造难度大。使丝杠间隙留在外侧，防止加丁中小拖板退m。进刀：轴1齿型叶根加工方案向进刀总深度为7．11mm。首先，n=3r／rain，t=0．04～0．05转子形式及街型lrf根罔形如同l所示。mm／r，进刀到总深度的一半时，仔细观察铁屑形状，发现有振动或铁屑不连续，应改变转速n=lr／min，并经常复测刀具两肩膀处间隙。当进刀到离进刀深度约0．

3、5mm时，如果发现不正常，可调换新月或改为手动进刀，t=0．02min／r，直至深度。检查刀具两肩膀处间隙后再车削另一槽。冷却液选用硫化油，并充分冷却。(9)粗车工作面，约留0．25ll：lm余量并将R2．5车m。对刀：刀具两肩膀处垫0．5mm塞尺，左右松紧应一致，刀尖与直槽接触，转动小拖板手柄，使丝杠间隙留在外侧，防止加工中小拖板退出。丝杠间隙留在内侧，防止加工过程中将小拖板拉近，刀尖与直槽接触。进刀：进刀总深度为9．935(如图3所示)。1)齿型叶根是在转子上，转子为长轴类零件，在加工(10)车准槽底过渡尺。对刀：刀具两肩膀处垫0．5film埯型前需要将其它部位按图纸加_T准

4、，采用一夹一托形塞尺，左右松紧应一致．垫准之前先把月尖与直槽接触、式在进行力lIl『各级轮槽。进刀：进刀总深度为9．865ll'lln。2)车Ilt根槽具体流程。(11)精车_[作面及非T作面。对刀：刀具两肩膀处垫(1)．r订7J切槽口进汽侧基准面。0．5mm塞尺，左右松紧应一致，挚准之前先把／『丁尖直槽(2)料i切直槽．直槽两侧、深度(深度／Jt]~'b圆余量)各接触。进刀：进刀总深度为9．865nllrl。首先，手动进刀约为1t'l11][1余总深度的一半，开始切削时改为自动进刀，n=3r／min，I_=(3)乍准槽¨。宽103车至l03，深车至6．11+0．4mm。0．04

5、～0．05mm／r，进刀到离进刀深度约0．5mill；观察铁屑(4)车准直槽宽度：槽宽71．11车形状，改n=lr／rain，测量刀具两肩膀处7I．11。间隙；随时调整到同一槽左右两侧齿形(5)车准直槽深度，车槽深67．08位置一致；进刀到离进刀深度约0_3mm留0．4mm余量，见图2。时，用半齿形未完：I观察样板检查形(6)车准槽【=_I30。±5对刀：刀具位置及齿形形状；进刀到总深度时，用两肩膀处留0．5mm间隙，左右松紧应半型线样板检查，第一侧通端轻松通一致。进刀：轴向进刀到刀头直线部过，第二侧用令型线样板，要求通端轻分与直槽之f~Jf．1隙为0．1mm。松通过，丁作面无漏

6、光，非丁作而漏光240机械工程师2014年第1期解决方案工艺，工装，壤具，诠断，趋漂，维雠，改造爨瑟翳《瑟主斜井带式输送机故障分析任艳芳，张鹏展，侯延川(三门峡化工机械有限公司，河南三门峡472000)摘要：主斜井带式输送机是现代化煤矿运输的咽喉一旦出现故障，将造成全矿停产。由于一般主斜井皮带的角度大、运量大、负荷重等特点，一旦设计加工及安装上出现误差将会给以后的运行带来极大隐患。文中以某现代化矿井主斜井皮带遇到的问题为例，对输送机出现的故障进行了分析并提出了改进方案。关键词：带式输送机；齿轮；疲劳；拉紧力中图分类号：TH22文献标志码：B．．文章编号：1002-2333(201

7、4)01—0241—020引言火层显爪m来，可以直观地测量硬化层的分、厚度及i史电兰矿事斜井带式输送机投产时其KfI-：基本正常，度。通过观察可以看}{J，20GrMnMo齿轮的渗碳硬化层分但由于使用中经常m现紧急停车、带负荷房动等现象，当布基本均匀但厚度不够，只有1．6ram，未能达到抗齿剁输送机运行约一年半以后，其故障不断，主要表现在以下落的渗碳层要求；40Cr齿轮的淬火硬化分布很不均匀，儿个方面：减速器温升过高；III轴齿轮齿而剥落和折断；不仅下齿廓齿根部分没有硬化层，而F